《国家重点节能低碳技术推广目录》与玻璃行业相关的技术都有啥?

近期，国家发改委公告了《国家重点节能低碳技术推广目录（2017年本，节能部分）》（国家发展改革委公告2018年第3号）。《目录》包括13个行业，共260项重点节能技术。其中涵盖玻璃行业的有哪些技术呢？下面让小玻带您从目录和详细技术报告一探究竟：

国家重点节能低碳技术推广目录（2017年本，节能部分）

（玻璃部分）

技术名称	典型项目
	适用的技术条件	建设规模	投资额 (万元)	节能量 (tce/a)	二氧化碳减排量 （tCO2/a）
全氧燃烧技术	6万t玻璃纤维池窑或浮法玻璃熔窑	6万t玻璃纤维池窑	1000	1214	3205
富氧燃烧技术	500t/d浮法窑	800t	100	2300	5290
Low-E节能玻璃技术	浮法玻璃熔窑	15万m2Low-E节 能玻璃	1200	4180	11035
浮法玻璃炉窑全氧助燃装备技术	有稳定氧气来源的浮法玻璃生产线	600t/d浮法玻璃生产线	700	4200	11088
智能调节透反射率节能玻璃膜	既有建筑和新建建筑的玻璃贴膜汽车贴膜	28000m2	450	640	1395
玻璃瓶罐轻量化生产技术	非回用玻璃瓶罐生产	年产10万t轻量化酱油瓶	12000	5500	14520
低辐射玻璃隔热膜及隔热夹胶玻璃节能技术	原有窗体玻璃为非节能玻璃	窗体面积 12000m2	90	192	507

《国家重点节能低碳技术推广目录》（2017年本，节能部分）技术报告

（玻璃部分）

101 全氧燃烧技术

一、技术名称：全氧燃烧技术

二、技术所属领域及适用范围：建材行业建材、轻工等行业玻璃纤维池窑及玻璃熔窑

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

与该节能技术相关生产环节的能耗现状为玻璃纤维池窑的作用是将矿石原料熔化成玻璃液，目前其熔化都采用空气燃烧的方式进行加热，每千克玻璃液的能耗一般在2700kcal以上。应用该技术可实现节能量3万tce/a，减排约8万tCO₂/a。

四、技术内容

1.技术原理

空气中含氧量约21%，而氮的含量为79%。在燃烧过程中，只有氧参加燃烧反应，氮仅仅作为稀释剂。大量的稀释剂吸收了大量的燃烧反应放出的热，并从烟道排走，造成显著的浪费。

2.关键技术

窑炉结构、燃烧设备、熔制工艺。

3.工艺流程

以纯氧代替空气，经过调压后，以一定的流量送入窑炉，与燃料进行燃烧。

五、主要技术指标

玻璃纤维池窑采用纯氧燃烧后，每千克玻璃液的能耗，一般在1350kcal以下，节能50%。

六、典型应用案例

典型用户巨石集团有限公司

典型案例1

年产6万t无碱玻璃纤维池窑，节能技改投资额1000万元，建设期1年，节能量1000万m2/a（天然气），综合效益2000万元/年，投资回收期0.5年。

典型案例2

年产10万t无碱玻璃纤维池窑，节能技改投资额1200万元，建设期1年，节能量14000t/a（液化气），综合效益4000万元/年，投资回收期0.3年。

典型案例3

中国耀华玻璃集团拟上全氧燃烧项目，利用制氮的富氧提纯，供熔窑燃烧，节能20%，年节标煤8427t，减烟尘排放70%-80%。

七、推广前景及节能减排潜力

预计未来5年，该技术在行业内的普及率可达到10%，年节能能力可达到15万tce，年减排能力37万tCO₂。

 

102 富氧燃烧技术

一、技术名称：富氧燃烧技术

二、技术所属领域及适用范围：建材行业建材、轻工等行业工业窑炉

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

与该节能技术相关生产环节的能耗现状为行业平均能耗为每重箱20kgce。目前应用该技术可实现节能量22万tce/a，减排约58万tCO₂/a。

四、技术内容

1.技术原理

用富氧代替空气助燃，可改善玻璃质量、降低能耗、减少污染。

2.关键技术

工艺参数的合理调配。

3.工艺流程

在助燃空气中渗入氧气或在1号及零号小炉增设氧枪。

五、主要技术指标

富氧含氧量一般在23%-25%；全氧含氧量在90%以上。

六、典型应用案例

中国耀华玻璃集团1#线富氧燃烧项目，氧含量32%，节油4%。热耗由7331kJ/kg降至7050kJ/kg玻璃液，节油率3.83%。

七、推广前景及节能减排潜力

预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到30%，年节能能力43万tce，年减排能力99万tCO₂。

104 Low-E节能玻璃技术

一、技术名称：Low-E节能玻璃技术

二、技术所属领域及适用范围：建材行业建筑墙体装饰

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，热量损失严重。目前该技术可实现节能量19万tce/a，减排约50万tCO₂/a。

四、技术内容

1.技术原理

在普通玻璃上镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，使其辐射率可降至0.15以下，减少散热损失，达到节能的目的。该技术可在普通浮法玻璃生产线锡槽的末端或者退火窑的前端增加一套Low-E镀膜设施，在浮法玻璃生产线上实现在线CVD或者PCVD镀膜生产。

2.关键技术

Low-E镀膜技术。

3.工艺流程：工艺流程见图1。

图1  Low-E节能玻璃在线镀膜技术工艺流程图

五、主要技术指标

传热系数k值范围：1.6-2.2W/m²k，达到国际先进水平。

六、典型应用案例

典型用户：首都机场T3航站楼、中央电视台

典型案例1

建设规模：15万m²节能玻璃。主要技改内容：安装15万m2的Low-E节能玻璃。节能技改投资额1200万元，建设期2年。年节能量4180tce，年节能经济效益为560万元，投资回收期2.5年。

典型案例2

建设规模：8.6万m²节能玻璃。主要技改内容：安装8.6万m²的Low-E节能玻璃。节能技改投资额688万元，建设期1年。年节能量2400tce，年节能经济效益为320万元，投资回收期2年。

七、推广前景及节能减排潜力

预计未来5年，该技术在行业内的推广比例可达到10%，节能能力95万tce/a，减排251万tCO₂/a。

110 钛纳硅超级绝热材料保温节能技术

一、技术名称：钛纳硅超级绝热材料保温节能技术

二、技术所属领域及适用范围：建材行业保温：陶瓷、玻璃、耐火材料等窑炉保温；钢铁、有色金属加工、电石、黄磷等炉体保温；原油贮罐及管道保温；化工、化肥设备管道；供暖管道保温；电热厨电；太阳能光热发电保温；保冷：液化气体（LNG、液氮、液氧等）船、贮罐及管道保冷；冷库、冷藏车辆、冰箱冷柜保冷；保温或保冷：航空航天器、舰船、火车、飞机、建筑的保温隔热。

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

1.平板玻璃窑炉墙砌筑及保温、能耗情况

玻璃窑炉的炉体保温材料一般为轻质保温砖、磷酸盐珠光体、珍珠岩等，这些保温材料的导热系数较高，通常在0.05W/m•K（常温）以上，即使使用厚度较大，散热量仍然很大。玻璃窑炉体散热量可占玻璃熔化总能耗的1/3。而美国、日本等发达国家仅通过提高保温材料性就能取得约30%的节能效果，与国外先进水平相比，我国璃窑炉能耗比国外高30%左右。

2.陶瓷行业炉窑保温、能耗情况

目前，我国陶瓷行业的辊道窑都是标准化、系列化设计制造，辊道窑外壁散热热耗高达20%以上。我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50%以上，而我国仅达到28%-30%。

目前该技术可实现节能量4万tce/a，减排约11万tCO₂/a。

四、技术内容

1.技术原理

在诸多的工业、民用、军事领域中，存在大量的需要保温（或保冷）的设备或场所，传统的绝热材料由于较差的保温性能、阻燃性能和使用寿命，在这些领域的热能损失仍然较大，特别是在超高温（或超低温）的设备上；同时，保温材料更换频繁，也存在安全性问题。

本项目技术的基本原理是使用钛纳硅超级绝热材料，替代或部分替代或结合传统绝热材料；由于本材料的绝热性能远远优于传统的绝热材料，所以在使用时表面能量损失极少，从而达到明显的节能效果或更优秀的保温设计方案；同时钛纳硅材料为A1级不燃材料，安全环保；使用效果稳定，寿命长。

2.关键技术

（1）气凝胶中纳米级孔洞中的空气不能自由流动，消除了空气对流传热；

（2）气凝胶中高达80%以上的成分是空气，固体成分少，且热传导路径细长，从而大大减轻了固体热传导；

（3）纳米级孔洞的孔径（大部分为20-50nm）小于空气分子自由程（70nm），大大减弱了空气分子发生碰撞而形成的热传导；

（4）存在大量的气固界面，并添加了特殊的遮光剂，大大阻隔了热辐射。

3.工艺流程

气凝胶超级绝热保温材料的立体结构及分子结构见图1。 图1气凝胶超级绝热保温材料的立体结构图和分子结构图

五、主要技术指标

1.颜色：白色、黄色-黄褐色、黑色；

2.厚度：3、6、8、10 mm；

3.尺寸：宽1440mm，长20-100m；

4.导热系数0.014-0.016 W/m·K（GB/T 10295-200（8）；

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术于2012年通过中国建材联合会组织的科技成果鉴定。目前，该技术已经在浮法玻璃生产线上、陶瓷生产线、油田蒸汽管道、原油贮罐的罐顶保温、光热发电高温管道保温上成功使用，节能效果明显。其中，在玻璃窑炉上使用后的散热率可下降6%-10%。

七、典型应用案例

典型案例1

应用单位：海南中航特玻材料有限公司

技术提供单位：常州循天节能科技有限公司

建设规模：550t/a高档浮法玻璃生产线窑炉节能保温工程，采用了合同能源管理模式，于2013年12月27日-2014年1月14日组织实施。该项目采用了钛纳硅技术为核心的组合保温技术，对窑炉的熔化部大碹、澄清部大碹、蓄热室大碹、蓄热室墙体、胸墙、小炉等部位，保温总面积871m²，钛纳硅超级绝热彩料使用2613m²。保温前单耗2164kcal/kg玻璃液，保温后2096kcal/kg玻璃液，节能率3.14%；年节约天然气213.2万m³，节能技改投资额：310万元，年经济效益426万元；年节约标煤1948t，减排5182tCO₂，投资回收期10个月。

典型案例2

应用单位：江苏华尔润集团6号线

技术提供单位：常州循天节能科技有限公司

建设规模：500t/a高档浮法玻璃生产线窑炉节能保温工程，采用了合同能源管理模式，于2011年7月18日-7月30日组织实施。该项目采用了钛纳硅技术为核心的组合保温技术，对窑炉的熔化部大碹、澄清部大碹、蓄热室大碹、蓄热室墙体、胸墙、小炉等部位，保温总面积897m²，钛纳硅超级绝热彩料使用2690m²。保温前单耗6480.8kJ/kg玻璃液，保温后6202.9kJ/kg玻璃液，节能率4.28%；燃料石油焦，年节约1497t，效益224.5万元；年节约标煤1751t，减排4657tCO₂。

八、推广前景及节能减排潜力

预计未来5年，可在浮法玻璃行业推广50条生产线，建筑陶瓷行业推广5000条生产线，有色金属、钢铁等行业可推广20%，可形成的年节能能力为25万tce，年减排能力约66万tCO₂/a。

115 浮法玻璃炉窑全氧助燃装备技术

一、技术名称：浮法玻璃炉窑全氧助燃装备技术

二、技术所属领域及适用范围：建材行业浮法玻璃生产线

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

目前我国浮法玻璃生产线有270多条，单线产量从300-1200t/d不等。以熔化能力每日600t，燃料为天然气浮法玻璃窑炉为例，日耗天然气量为11.0×10⁴Nm³，日排CO₂为238t，排SO₂为0.552t，排NOX为0.86t，不仅能耗偏高，也对环境造成了一定程度的污染。目前该技术可实现节能量4万tce/a，减排约11万tCO₂/a。

四、技术内容

1.技术原理

浮法玻璃熔窑纯氧助燃系统包括两个方面：在投料口与1号小炉之间增设一对纯氧燃烧喷枪（俗称0号小炉），在原燃料喷枪底部加入纯氧进行助燃（俗称氧气底吹）。

0号小炉位于窑炉投料口与1号小炉之间，玻璃窑炉这段区间没有火焰覆盖，既浪费玻璃熔窑熔化面积，又增加能量的消耗。0号小炉的纯氧和燃料燃烧反应速度快，火焰辐射强，由于该位置玻璃液面被配合料覆盖，配合料黑度比玻璃液的黑度大得多，其吸热能力也比玻璃液的吸热能力强，因此传热效果更高。纯氧喷枪燃烧产生烟气量少，火焰动量小，不会将配合料粉尘吹起，相反配合料表面快速形成“釉层”，减少配合料的飞料。实践证明，高温强制熔化有利于节能降耗，提高玻璃的质量和产量。

在原燃料喷枪底部通入氧气，氧气从燃料喷枪底部加入，解决传统燃烧方式该位置燃烧缺氧的问题。高纯度氧气燃烧速度快，温度高，辐射能力强，有利于玻璃熔化、澄清和均化，因此可以减少燃料上部空气量，从而降低空间火焰温度，使温度呈梯度分布，起到保护窑炉火焰空间胸墙、大碹作用，大大延长窑炉的使用寿命，同时也大幅降低尾气中NO_X含量。燃料喷枪底部的氧气还可以燃烧掉对面燃料喷枪未燃尽燃料，避免燃料带入玻璃窑炉蓄热室，烧坏格子体，从而延长窑炉格子体使用寿命。

2.关键技术

（1）解决了全氧喷枪系统火焰长短和刚度调整问题，实现在不同窑体的使用；

（2）通过研发满足不同要求的配套喷嘴砖，解决了喷嘴砖材质、更换和耐碱液冲刷的问题。

3.工艺流程

技术工艺流程图见图1，与传统燃烧方式的对比图见图2。

图1浮法玻璃纯氧燃烧工艺流程  图2空气助燃技术与纯氧燃烧技术工艺对比图

五、主要技术指标

1.提高玻璃熔窑的拉引量5%-10%；

2.节省燃料3%-8%；

3.减少气泡和结石，提高成品率0.5%-3%。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

2012年获建材行业科技进步三等奖。申报专利5项（其中发明专利4项），授权专利3项（其中发明专利2项），授权软件著作权1项，2013年获得国家重点新产品称号，开发了多燃料全氧喷枪系统，特种玻璃小流量全氧喷枪系统，低热值燃料全氧喷枪系统等。目前已经在国内浮法玻璃、超白光伏玻璃、玻璃纤维、高硼硅特种浮法玻璃、日用玻璃等生产线上应用，效果良好。

七、典型应用案例

典型用户：山东金晶节能玻璃有限公司，江苏苏华达新材料有限公司，河北大光明集团公司，宁波康力玻璃有限公司等。

典型案例1

案例名称：山东金晶节能玻璃有限公司玻璃生产线0#喷枪纯氧助燃系统项目

建设规模：600t/日浮法玻璃生产线。建设条件：预留双高空分塔的制氧接口。主要技改内容：改造双高空分设备、氧气天然气主盘和流量控制盘、0#枪位置窑炉开孔。主要设备为双高空分设备、氧气燃料流量控制系统、0#氧枪及配套喷嘴砖等。技改投资额700万元，建设期6个月。年节能量4200tce，年减排量11090tCO₂，投资回收期约1年。

典型案例2

案例名称：宁波康力玻璃有限公司浮法二线0#喷枪纯氧助燃系统及氧气底吹助燃系统项目

建设规模：600t/日浮法玻璃生产线。建设条件：预留双高空分塔的制氧接口、0#枪和底吹氧枪位置窑炉。主要技改内容：改造双高空分设备、氧气重油主盘和流量控制盘、氧气底吹流量控制及换向系统、电气控制柜与窑炉总控制系统的衔接等。主要设备为双高空分设备、氧气燃料流量控制系统、0#氧枪及配套喷嘴砖、底吹氧枪及喷嘴砖。技改投资额780万元，建设期6个月。年节能量4400tce，年减排量11616tCO₂。通过该技术的应用，使窑炉的生产能力达到700t/d，提高产量16%，烟气中NOX的排放浓度从2200mg/Nm³降低到约1500mg/Nm³，降低约32%。投资回收期约1.3年。

八、推广前景及节能减排潜力

预计未来5年，全国按20条600t浮法生产线使用该技术计算，推广比例可达10%，形成的年节能能力约13万tce，年碳减排能力34万tCO₂。

118 智能调节透反射率节能玻璃膜

一、 技术名称：智能调节透反射率节能玻璃膜

二、技术所属领域及适用范围：建材行业建材、建筑、民用及商用；建筑玻璃及汽车玻璃贴膜；各类既有和新建建筑玻璃窗及汽车玻璃贴膜。

三、 与该技术相关的能耗及碳排放现状

目前社会总能耗15亿tce，建筑能耗6亿tce，其中玻璃能耗占建筑能耗比超过30%。

四、技术内容

1．技术原理

智能调节透反射率节能玻璃膜是一种利用纳米VO2功能材料的温控相变特点，实现智能调控光热透反射特性的节能材料。仅利用自然环境温度变化就能实现对太阳能的自动调控，达到冬暖夏凉效果。

2．关键技术

（1）实验室几克转化为宏量制备公斤级纳米VO₂粉体；

（2）纳米VO₂粉体及色母料均匀分散在PET切片中；

（3）通过双向拉伸完成功能膜基膜生产；

（4）功能膜一面硬化处理，另一面涂胶贴离型膜。

3．工艺流程

图1生产工艺流程图

五、主要技术指标

1. 太阳能调节率：＞25％，相变温度：20℃-40℃，紫外线透射比：＜1%；

2. 可见光透射比：夏季53.4%；冬季53%；

3. 可见光反射比：夏季6.8%；冬季7.4%；

4. 太阳能总透射比：夏季56.4%；冬季63.8%；

5.遮阳系数：夏季0.5；冬季0.6。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

1．技术鉴定及获奖情况

。中国科学院查新为国内首创、国际先进水平。

（2）4项发明专利：一种二氧化钒均匀分散的PET膜的制备方法；一种二氧化钒均匀分散的改性PET膜的制备方法；一种三层共挤双向拉伸功能聚酯薄膜结构；一种共挤双向拉伸功能聚酯智能调光膜及其制备方法。

（3）2项实用新型专利：一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统；一种水膜法静电吸附辅助装置。

（4）产品经国家相关专业检测部门检测所有指标均达到或超过国家标准。

2．目前技术应用现状及产业化发展情况

（1）住建部发公函至海南、广西、四川等地对产品进行推广介绍。

（2）形成一批战略合作伙伴。一批示范性项目工程：紫竹数码港、海上海大厦二期、扬子江万丽大酒店、杨浦区创智天地、上海大酒店、市政大厦（大沽路100号）、莘庄镇政府、瑞金宾馆等，到目前为止贴膜总面积已达：100000m²。

（3）按照紫东公司目前VO₂纳米粉体的生产制备及功能切片生产能力，利用全进口德国双向拉伸聚酯薄膜生产流水线可稳定批量生产PET功能膜基膜500t，按平方计算，可达1000万m²。

七、典型应用案例

典型案例1

典型案例应用单位：上海紫竹信息数码港

项目名称：上海紫竹信息数码港玻璃幕墙贴膜项目

技术提供单位：上海紫东薄膜材料股份有限公司

建设规模：28000m²建筑窗玻璃及玻璃幕贴膜，投资额450万元。建筑室内夏季空调节电25%。冬季空调节电15％，全年平均节电在20%左右。全年的用电量减少约200万kWh，节电费用约在240万元左右。每年可节约640tce；减排1395tCO₂；回收期2年。

典型案例2

典型案例应用单位：上海“海上海新城”

技术提供单位：上海紫东薄膜材料股份有限公司

项目名称：上海“海上海新城”（公共区域）玻璃幕墙贴膜项目

建设规模：500m²建筑窗玻璃及玻璃幕贴膜，投资额10万元。夏季空调节电20%，冬季空调节电15%，全年公共区域平均节电在17%左右，全年的用电量减少约4.3万kWh左右，节电费用约在5万余元左右。每年可节能为13.76tce；减排30tCO₂；回收期2年。

八、推广前景及节能减排潜力

目前该技术在行业内推广比例不足1%，预计未来5年该技术的推广比例将达到2%，预计总投入10亿元，形成年节能能力11万tce，年减排量24万tCO₂。

141 玻璃瓶罐轻量化生产技术

一、技术名称：玻璃瓶罐轻量化生产技术

二、技术所属领域及适用范围：轻工行业日用玻璃

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

据统计，2010年规模以上日用玻璃行业生产玻璃瓶1993万t，完成工业总产值1262亿元。预计在“十二五”期间日用玻璃行业生产量年平均增长率在8%-10%，到2015年，我国日用玻璃瓶年产能将达2500万t。

“十二五”期间日用玻璃吨玻璃产品消耗440kgce，按照2010年日用玻璃实际产能和能耗指标测算，目前我国日用玻璃行业实际消耗约874万tce。

我国现有玻璃瓶的盛装水平为1.0t玻璃瓶盛装1.1t食品或饮料，一般是440g玻璃瓶重盛装500g/500ml食品或饮料。因此，在保证产品质量和满足用户使用条件及要求的前提下，降低相同容积（盛装量）玻璃瓶的重量，将大大减少原材料和能源的消耗，有效实现社会资源的节约，并从根本上实现节能减排。目前应用该技术可实现节能量3万tce/a，减排约8万tCO₂/a。

四、技术内容

1.技术原理

通过优化玻璃配方，提高窑炉自动化控制水平和精度，提高玻璃液熔化质量和均匀度，优化瓶型设计，使用良好材质的玻璃模具和先进压吹法行列式制瓶机等一系列技术和手段，使玻璃在瓶罐各部位分布均匀，以达到减少瓶壁、瓶底的厚度，总体减轻瓶罐重要的目的。

2.关键技术

玻璃配方及控制系统、高效节能窑炉即控制系统、精密控制供料道、模具及瓶型的设计、行列式制瓶机。

3.工艺流程

图1玻璃瓶罐轻量化生产工艺流程图

五、主要技术指标

1.产品环切均匀度达到B-以上，相对密度差≤5×10^-4；

2.瓶罐轻量化度值小于等于1；

3.可回收瓶罐轻量化度L＝0.44×瓶重（g）/满口容量（0.81）（ml）；

4.一次性瓶罐轻量化度L＝0.44×瓶重（g）/满口容量（0.77）（ml）；

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

我国是玻璃瓶罐生产大国，绝大部分企业采用的是吹吹法行列机制瓶方式，目前仅有少部分企业积极引进或研究开发玻璃瓶罐轻量化生产技术，并取得了一定的成效，而国外发达国家大部分瓶罐的生产已基本实现了轻量化，因此，在我国推广潜力较大。

七、典型应用案例

典型用户：广东佛山华兴轻量化食品瓶项目。

典型案例1

案例名称：佛山华兴1#炉10万t项目

建设规模：新建一座年产10万t轻量化酱油瓶窑炉。主要技改内容：4条轻量化玻璃瓶罐生产线。主要设备为自动化配料设备、高效节能窑炉、伺服控制行列式制瓶机、摄像检验机等。技改投资额12000万元，建设期1年。年节能量5500tce，年减排量14520tCO₂。投资回收期约5年。

典型案例2

案例名称：广东三水华兴轻量化啤酒瓶项目

建设规模：年产12万t窑炉。主要技改内容：4条轻量化瓶罐生产线等。技改投资额15000万元，建设期1年。年节能量6600tce，年减排量17424tCO₂。投资回收期约5年。

八、推广前景及节能减排潜力

轻量化玻璃瓶在满足使用要求和保证产品质量的前提条件下，通过降低玻璃瓶重量的方法，可使单位容量的玻璃瓶降低重量20%-40%，实现单位容积玻璃制品能耗降低15%-30%。预计未来5年，全国将有20%约600万千升的内装物可使用轻量化玻璃瓶罐进行包装，可产生的年节能能力约实现节能量20万tce，年碳减排能力53万tCO₂。

 

217 低辐射玻璃隔热膜及隔热夹胶玻璃节能技术

一、技术名称:低辐射玻璃隔热膜及隔热夹胶玻璃节能技术

二、技术所属领域及适用范围:建筑行业建筑及建材行业民用或商业建筑窗体

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

目前，我国既有建筑窗户玻璃维护市场约100亿m²，每年新增建筑窗户玻璃2亿-3亿m²。由于我国节能玻璃起步较晚且价格相对较高，造成节能玻璃技术推广较为缓慢。据测算，我国每年通过窗户损失的能耗约占全社会终端总能耗的13.8%，占建筑能耗50%以上。该技术的应用可以降低通过窗户损失的能耗，减少建筑用能，其市场前景广阔，节能潜力较大。应用该技术可实现节能量2万tce/a，减排约5万tCO₂/a。

四、技术内容

1.技术原理

该技术是在聚酯薄膜上涂布具有高反射红外、紫外光谱性能的金属及金属氧化物，经压制贴合制成隔热膜，其具有隔热节能、抗紫外线、美观舒适、安全防爆等特性。隔热膜贴于既有建筑的玻璃表面可以起到良好的隔热作用，可减少建筑物内热能的损失。同时，该隔热膜用于复合玻璃中，可制成夹胶玻璃，其效果与镀膜玻璃特性类似，但工艺更为简单，成本更低，具有较大的节能潜力。

2.关键技术

（1）控制红外反射率的溅射技术：关键材料选择和溅射工艺；

（2）纳米涂布技术：纳米材料分散、材料选择和精密涂布技术；

（3）紫外阻隔技术：阻隔紫外线材料的选择和分散涂布技术；

（4）夹胶玻璃组装技术。

3.工艺流程

隔热膜的结构包括硬化层、PET聚酯片基、隔热层和背胶层。其中，硬化层暴露在空气中，具有抗摩擦和抗腐蚀的作用；隔热层阻挡太阳光中的红外线透过进入室内，起到隔热的效果；背胶层具有与玻璃有黏贴作用的同时，阻挡阳光中的紫外线进入室内对人体和物体造成伤害，其结构原理如图1所示。

隔热夹胶玻璃结构主要包括玻璃、PVB胶膜和隔热膜。其中，PVB主要起与玻璃粘结的作用，赋予玻璃防碎防爆的安全功能；隔热层具有阻隔紫外线和红外热线的作用，其结构原理如图2所示。

图1 窗户玻璃隔热膜结构示意图       图2 隔热夹胶玻璃结构示意图 

五、主要技术指标

1．窗户玻璃隔热膜技术指标

（1）可见光透过率≥56%；

（2）红外线透过率≤8%；

（3）紫外线透过率≤1%；

（4）太阳能总隔阻率≥60%。

2．隔热夹胶玻璃技术指标

（1）可见光透过率≥55%；

（2）红外线透过率≤5%；

（3）紫外线透过率≤0.5%；

（4）太阳能总隔阻率≥65%。

六、典型应用案例

该技术于2014年5月国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心的检测认定，并已获得国家发明专利5项，实用新型专利1项。目前，该技术已在乐凯胶片股份有限公司、保定市永屹机电设备安装维修有限公司等4家企业应用。

七、典型应用案例

典型用户：乐凯胶片股份有限公司、保定市永屹机电设备安装维修有限公司等

典型案例1

项目名称：保定市永屹机电设备安装维修有限公司建筑窗体玻璃改造项目

技术提供单位：中国乐凯集团有限公司

建设规模：既有建筑窗体玻璃1.2万m²。建设条件：已有建筑未采用节能技术的窗体玻璃。主要技改内容：居民小区和办公大楼建筑玻璃直接贴隔热膜。项目投资约90万元，建设期约1个月。年节能量192tce，年减排量507tCO₂。每年可获得经济效益约17万元，投资回收期约5年。

典型案例2

项目名称：乐凯胶片股份有限公司空中走廊玻璃窗改造项目

技术提供单位：中国乐凯集团有限公司

建设规模：既有建筑窗体玻璃100m²。建设条件：已有建筑未采用节能技术的窗体玻璃。主要技改内容：将原有中空玻璃替换成隔热夹胶玻璃。技改投资为2万元，建设期约7天。年节能量2.3tce，年减排量6.1tCO₂。每年可获得节能经济效益4000元，投资回收期约5年。

八、推广前景及节能减排潜力

目前，有超过100亿m²的玻璃节能改造市场，而具有较大需求的玻璃节能改造市场超过1亿m²。预计未来5年，隔热膜及隔热夹胶玻璃技术应用比例将达到10%，累计面积达1000万m²，项目总投资规模达10亿元，每年可形成节能能力约21万tce，年碳减排能力55万tCO₂。（来源：国家发改委）

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