每年的6-9月是商品混凝土行业的“黑色”四个月。在这高温季节里,混凝土受较高的外界温度;高的混凝土温度:较低的相对湿度:较大的风速:超强的阳光照射等影响。为了保证混凝土施工质量,在混凝土原材料控制、混凝土生产和运输、现场施工、混凝土养护等方面采取控制措施。
降低原材料温度,控制混凝土入模温度
将冷却水喷洒在堆场的粗集料上;在堆场上方装上喷洒装置,使粗集料长期保持在面湿状态,这样可使相对降低温度0.5~1.0℃。同时也可使粗集料长期处在饱和水状态,拌合商品混凝土时可降低用水量,可保持混凝土坍落度的稳定,减少坍落度的损失。
冷却混凝土拌合物用水,降低混凝土入模温度
通过降低混凝土拌合物用水可以使混凝土冷却到一定温度,采用这种方法混凝土温度可降低6~11℃。
胶凝材料冷却
对水泥入库温度的控制。水泥全部采用船运,船运的运输时间较长,同时有水冷的功效。保证水泥入库的温度不超过60℃。水泥在混凝土中占所有胶凝材料的50%以上,水泥温度过高可提升混凝土温度1-2℃,同时会使石膏脱水,使混凝土出现假凝现象,降低混凝土的可塑性。
水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后,几分钟内物料就显示凝结的特点,而后,经过剧烈搅拌,水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响,但却影响施工。
(1)水泥在粉磨过程中注意降温,首先要降低入磨熟料温度;
(2)磨制水泥时,掺入一定量混合材;
(3)将假凝的水泥存放一定的时间;
(4)水泥熟料中C3A和碱含量不要太高,并控制水泥中SO3含量;
(5)制备混凝土时,适当延长搅拌时间。
(6)考虑水的降温,水的比热,水的温度降低4度,混凝土温度可降1度。可采用深井水,供水管理入土中;贮水池加盖,避免太阳暴晒,往贮水池中加碎冰,但不可将冰块加入搅拌机中。
(7)在砂石堆场中搭棚防晒,喷洒凉水降温。
(8)搅拌机及堆放水池的上方塔防晒棚,将搅拌机涂成白色。在同样的环境中白色比灰色低5-8度,白色比黑色低17度左右。
(9)在混凝土搅拌时掺缓凝剂或缓凝型减水剂,如M183、糖蜜、MF等。
(10)改在夜间施工。
1)高温天气生产的混凝土,会出现凝结时间加快、水份蒸发多等现象。
高现场施工性能,要求减水剂厂商调整减水剂的凝结时间,适当延长混凝土的终凝时间。使用高效减水剂,高效减水剂里含有保坍剂,可以保持混凝土坍落度在2-3小时内不损失。高效减水剂还能够减少混凝土拌合过程中骨料颗粒之问的磨损。
(2)高温对各种传感器的精度影响很大。在高温季节要不定时对各种计量传感器进行校准,使称量值在误差范围内。特别是外加剂传感器,外加剂超量会造成混凝土缓凝,形成大量收缩裂缝,严重的会形成贯穿裂缝。
(3)适当延长混凝土搅拌时间,调整配合比设计。在不影响混凝土质量的前提下,尽量减少水泥用量,增加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺:合料的用量,降低水化热,降低砂率,降低坍落度损失。在泵送施工条件允许的情况下,增大骨料粒径;如粗骨料由原来的5~25mm调整到5~31.5mm;细骨料碎屑调整到3.0-3.5:天然砂调整到1.8-2.2:调整碎屑与天然砂掺量,由原来的各掺50%调整到碎屑60%、天然砂40%,这样可以在保持水胶比不变的情况下,增大混凝土体量,增大坍落度。
(4)在运输方面:尽量缩短运输时间,保持搅拌车筒体正常运转即2-3转/分,使混凝土到达施工现场时仍处于流动巔状态。在搅拌车筒体上铺上湿布,喷水冷却,降低筒内温度减少坍5落度损失。时刻注意工地现场的浇筑状况,使混凝土浇筑保持连续不断的施工。对泵送混凝土在泵送前须强行快速搅拌2-3分钟,保证混凝土的均匀性,避免泵送时泵管堵塞的现象。
(5)浇筑后立即用薄膜覆盖,或者盖草袋湿润养护,对于那些采用湿润养护有困难的结构,如柱及面积较大的铺路混凝土等,可采用薄膜养护剂进行养护。不使水分挥发。夏季宜采用白色薄膜。
(6)露天预制场宜设置可移动的荫棚,避免制品直接暴晒。
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