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划重点!如何提升成品的等级率和利用率?(以山羊反绒鞋面皮为例)

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当山羊皮粒面存在如虱疔、烂毛眼、划伤、擦伤、癣癞、癞疤等伤残时,将严重影响正面皮的制作,这一类的蓝湿皮挑选出来生产反绒鞋面皮,可以大大提高成皮的等级率和利用率,有效地解决因上述伤残而不能制作正面皮遗留下来的缺陷,同时也将为工厂创造良好的经济效益。当然对挑选出来的这一类蓝湿皮在制作反绒鞋面皮的同时,不能按常规的生产工艺去制造,否则又会陷入其它方面的误区。

1 生产山羊反绒鞋面皮的几个关键因素

用于制造山羊反绒鞋面皮的原料如果是粒面带有一定伤残的坯皮。在生产时应该注意控制三个相互关联的因素,即:

(1)控制原料。

(2)机械操作的控制(主要是指削匀、磨皮起绒)。

(3)生产工艺的制定与材料筛选。控制了这三个因素,才能生产出身骨柔软、弹性丰满,丝绒感好的产品。

1.1 控制原料

在生产中,原料皮的供给往往品质混杂，因此先应控制原料。需选择张幅较小,纤维组织编织紧实,毛孔较细致,肥纹较少的优质皮。若是选用的皮张幅开张大,毛孔较粗,纤维纺织较空松、不紧实,磨皮起绒效果不好。控制皮的质量为以后的工艺操作打下了一个良好的基础。

1.2 削匀是机械操作工序中的关键

因为在正常生产中,削匀操作一般都是削肉面。而该工艺则不然,它是先削正面,然后再削肉面。此工序的目的是为了保护肉面的颈纹不被削出来,不然的话制作的反绒鞋面皮就不用说产品质量有多高了。具体方法是:在削匀时,先从正面的脊背线开始削匀,主要是把正面颈部粒面削破,使其厚度降低,从而有效地保护肉面的预纹的削匀厚度。此时做好正面颈纹的局部处理后,再按常规削匀方法将肉里从头到尾,从尾到头各削一次,使其厚度控制均匀一致,为后工序磨皮起绒打下基础。削匀工序为今后坯皮起绒打下了坚实的基础,为磨皮工序顺利完成达标起着重要影响。

1.3 认真选用材料

为制作好的坯皮,工艺制定中对材料的筛选也非常重要。笔者认为,应抓住以下技术关键:

(1)复鞣剂的选择要选耐磨性好,耐光性好,填充性好,油脂的选择也非常重要。通过实验及探索,丙烯酸类复鞣剂亦选择中小分子为好。如科莱恩公司的PAN、MC,施密特公司的VR,汤普勒公司的R83,司马公司的MAP等,双氰胺、三聚氰胺则选择巴斯夫公司利鞣丹D、ATC公司的RM、科莱恩公司的RDC、施密特公司的585#等等。这些复鞣剂都具备填充性好,耐光,耐磨性极佳,还可减少部位差。为了使磨皮绒头均匀一致,最好不要配植物鞣剂。因为栲胶容易使绒头产生不规则的粗绒头现象。分析其现象,是复鞣填充后,植物单宁的分散性及吸收结合均没有合成鞣剂的性能好,从而造成磨皮时不耐高温而产生局部“焦化”现象,使绒头达不到均匀一致。

(2)坯皮的预加脂也是工艺调整中重要的一环。生产中发现,加脂一次到位,绒头磨不断且易拉长,造成不均匀性。磨前不加油,造成成皮偏硬,不丰满,复染时坯皮回湿性较差。因此在磨皮前预加脂量为蓝湿皮重的4%较理想,且选择合成油为主。这种油脂的配比与复鞣剂合理的搭配,干燥后坯皮既好磨且皮身又不会偏硬,复染后补上孵磷酯或羊毛脂类的加脂剂,按干皮重的4%～6%。干燥后坯皮轻摔软,不加任何助软物,再轻绷板,即可获得绒头均匀一致、丝光感特别强、色泽鲜艳的成皮。油脂种类选择波美公司的RUN,司马公司的BA、XO,汤普勒公司的SWS等。

1.4 皮坯磨绒的操作方法及影响因素

皮坯的磨绒选择砂纸型号可通过反复试验并确定,小型磨皮机的砂纸是400#,大型磨皮机磨皮是800#,砂纸全部采用巴斯夫公司生产的砂纸。小型磨皮机磨皮起绒比较复杂,先磨正面颈部,然后选用小磨皮机从头到尾,从尾到头各磨一次。再磨肉面,先从四个脚爪斜方向往里磨,依次类推,脚爪磨完后再横向主要磨肚边,肚边磨完后再从头到尾,从尾到头各磨一次,这种磨法才是第一次磨皮完成。如检查哪个部位较差,均匀性不一致再补完磨一次,直至整张均匀一致为止。这时再将此坯交给大机通过式的磨一次,主要是为了让全身更加均匀一致。

2 生产山羊反绒鞋面皮工艺实例

2.1 工艺流程

坯皮挑选→削匀称重→复鞣→中和→再鞣→染色→加脂→固色→出鼓塔马→静置→真空干燥→挂晾干燥→搓软→小机磨皮→大机磨皮→点数称重→复染→击鼓→搭马静置→挂晾干燥→摔软→软绷板→修边→量尺→入库。

2.2 工艺实例

1)复鞣:150%水(38～40℃),4%铬粉,2%铬单宁,转动60min,1.5%甲酸钠,1.0%脂肪醛,转动60min。0.5%小苏打转动60min,pH值3.8～4.0,停12h,转20min。

2)中和:150%水(33～35℃),3.0%APR—C(科莱恩),转20min,1.5%甲酸钠,0.3%小苏打,转40min,pH4.8—5.0,溴甲酚绿查数口,绿带兰。水洗2次。

3)填充再鞣:50%水(40℃),1.5%利华坦C转15min,2%利鞣丹RE,2%MC,2%PAN,转40min,2%VXC—C,3%585#,3%RDC,3%GMB,2%巴斯坦AN,2%R7,染料2.5%～3.0%转60min,检查透心。补55℃热水至200%水,转动5min,1%甲酸,转动20min,换水加脂。

4)加脂:150%水(50℃),2%RaN,1.0%SWS,1.0%XO,转动40～60min,1.5%甲酸转动40min,分2次加入。间隔20min加1次。然后水洗清出鼓交整理。

3 结论

1)在确定山羊坯皮的路别后,按本工序及操作方法,生产出来的山羊反绒鞋面皮,身骨丰满,柔软,丝绒感好,成皮绒头均匀一致。

2)削匀的操作是整个工艺中的基础,而磨皮则是成皮均匀一致的关键,坯皮制造是整个工艺的精髓。

3)该产品充分利用残次山羊皮的资源。使较次的皮能够生产出产品档次较高的反绒鞋面皮。

4)制作该产品不宜选用植物单宁,复鞣剂主要选择丙烯酸、双氰胺、三聚氰胺及醛类合成单宁等材料,但要求它们有耐光性、耐磨性及填充性优越等特点。

作者：李必森