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学会了这篇防水鞋面皮生产工艺,折服外商再也不是事儿

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引言：随着皮革市场的发展和国际市场的需求，防水皮这一特殊品种越来越受一些特殊的作业环境所采用，如国内的油田用鞋、军用鞋及美国的军用鞋等，由于具有足够的防水性，利于在各种地带和最潮湿的条件下保护脚。其次对防水鞋感兴趣的要算在户外工作和进行体育活动的人们，随着人们对防水皮认识的逐步提高，近年来，人们对防水鞋的热衷已扩大到日常穿着用鞋。根据市场要求，产品测试折26，000次不透水，超出了预定标准。生产的2万多平方尺防水皮，达到了外商的要求(动态防水折 20，000次不透水，切口拒水，放入水中24小时不沉。表面兜水36小时不透水)。

l. 准备工段

1.1 原材料的选择

由于北方皮部位差大，脖纹较多，所以选用了当地改良的黄牛皮中的中磅皮，这样有以下几点好处：a可使同批皮厚薄、大小趋于均匀，在工艺操作上好控制。b．中皮的脖纹、肥纹能够很好的打开，可提高得皮率。

1.2 浸水过程

防水皮的浸水在整个生产工艺中是非常关键的工序，原料皮是盐湿皮，水份含量约55～60 ，盐份含量很大，在浸水时应把皮中的盐份充分浸出洗去，使皮中盐的含量在2%左右。表面活性剂的使用应选用一些非极性的，且在皮中残存的时间应相当短，在后期的水洗过程中能够很容易洗出，不致于影响后期成皮的防水效果。在实际生产中。选用科莱恩公司的NI300 ，因为这种材料可改进皮的润湿能力，加快皮的吸水性及水对皮的渗透，使皮内的水溶性蛋白质、污垢及杂质有效的清除．大大缩短浸水时间。加入微量的硫化碱，提高了水的pH值，使皮面略微膨胀．快速回复到鲜皮状态。同时这些材料还有脱脂作用，从而为后工序的去肉操作打下一个良好的基础。

去肉，采用四刀法，这样能保证皮里上的内、油去净，利于后工序化工材料的迅速渗透，同时边肷部肉去的干净也是减少松面的一个重要手段。

浸灰，根据党南膜平衡理论，通过多次试验，最终采用先小液比，后扩大液体系数的方法，即先小液比脱毛，当毛全部毁坏后，慢慢扩大液体系数进行膨胀，采用此方法做出的碱皮：膨胀适中．毛脱的干净，没有毛根同时．选用了巴斯夫公司的莫力高AB和科莱思公司的6N，慕力高AB是一种呈弱碱性材料，它减弱了氢氧化钙、硫氢化钠和硫化碱的碱性，同时能促使 Ca(OH)。在皮内的均匀分布，使膨胀均匀适中，胶原纤维得到适度松散。6N内掺有细菌蛋白酶，它能使皮中的弹性纤维降解，同时也可作为浸灰、脱毛的助剂，在浸灰后期加入 6N，可使脱毛过程加速，增加纤维组织的松散，使牛皮的脖纹能很好地打开。增大皮革的面积和等级率。由于北方皮的部位差较大，在碱膨胀结束后，增加了一个片脖头工序，使整张碱皮的厚薄均匀，利于操作。

工艺：浸水第 1天，生皮入鼓，温度 18～20℃，系数 6倍，浸泡 4小时，换水，5倍水，温度 l8～2O℃，加入Na S O．2 ．纯碱 0．2 ，转 1O～15分钟，停鼓过夜。第2天转 10分钟，水洗一出鼓一分割一去肉一回浸，回浸温度 2O℃，系数 5倍，N1300 0．3，转 2O分钟，停鼓过夜。第3天转10分钟，水洗。

浸灰：80 水，22℃，慕力高ABO．5％，琉氢化钠 1．2％，石灰3%，转 2O分钟，停 2O分钟；硫化钠0．6% ，石灰 3% ，转 20分钟．停 2O分钟；6N 0．1%，慕力高AB 0．5%，硫化钠0．6% ，石灰3%，转 20分钟，停 20分钟，补充 20℃温水 50 ，转1O分钟，停 2O分钟，再补 20℃水50%，转 10分钟，停 2O分钟，再朴20℃水 50% ，转 1O分钟．停 6O分钟，以后每小时转 5分钟过夜。

2. 鞣制、复鞣

2．1鞣制

碱皮称重，装鼓后先流水洗，洗至pH9．5左右进行脱灰、软化。选用科莱思公司的 10B酶，其活力单位是 1000，渗透力相当强，适用于低温长时间软化。经 10B软化后的皮，内外层柔软度趋于一致，整张皮很均匀，皮面洁白。浸酸时采用先加入少量有机酸，再分两次加入硫酸的方法。

工艺规程如下：

脱灰：水 150 ，温度 28～3O'c，平平加 0．1％，硫酸铵 2．5%转 5O分钟．用酚酞指示剂检查切口，中间留 1／3红色，控液水洗．转软化。

软化：水l50，35℃，硫酸铵l％，10B O．5％，转 50分钟，检查若手指捏纹清晰、皮面洁白、柔软，即达到软化要求。

25℃水充分水洗后控液。

浸酸：水 300%，20℃．食盐 8% ，转 10分钟，甲酸 0．6%，转 2O分钟，硫酸 0．5%，转 20分钟，硫酸O．5%，转 20分钟，停 3O分钟，转 20 分钟，停 3O分钟，转 2O分钟，停 30分钟，转 2O分钟，停 30分钟，查 pH2．7左右。

鞣制：控去 2／3废液，加入阳离子加脂剂1% ，转 10分钟，铬粉3%转 3O分钟，铬粉 4%，醋酸钠 0．6%，转 2．5小时，65℃水 150 ，转 3O分钟，醋酸钠 1％，转 2O分钟，小苏打1%，化开分 3次加入，间隔 2O分钟，加入后转 2小时，测 pH 3．8～ 4．0停鼓过夜，次日测抗收缩温度合格，出鼓。

2．2 复鞣

在生产过程中．蓝皮的粒面及网状层还残留着一部分天然油脂，它的存在会影响皮皮整体的防水效果，因此必须将其去净加人科莱恩公司的Tengol~CA非离子表面活性剂，能促进铬盐和油脂在皮革横截面上的均匀分布，对残存于皮革内层及粒面表面的油脂起良好的分散作用，再经充分水洗，将其全部除去。复鞣工艺：蓝皮削匀厚度双层3．0～3．2ram，准确称重，作为以下工序的用料依据。水 300%，40℃，Tergolix CA 0．5 ，转 30分钟，测 pH 3．7，加入甲酸 0．2%，转 20分钟，pH 3．1，流水洗，水 80%，40℃，铬粉 3%，转 9O分钟，醋酸钠 1．2％转 30分钟，RF 3％，转 30分钟，测pH 3．8。

3.中和、染色

染色前中和材料选用了拜耳公司的丹宁精PAK—N，它是一种具有缓冲作用的中和复鞣剂，可获得均匀的中和效果。

染色和填充是同浴进行的，这是做防水皮的主要工序，因此在材料选择上就要慎重，在生产中使用了科莱恩公司的wwL作为预加脂．可防止抓面，用拜耳公司的RV和OS、R 等一系列材料搭配起来使用，可获得均匀的染色和很好的填充效果．同时加入科莱思的Dermalix C作为深层加脂，使防水油达到最深层．得到最佳的防水效果，科莱恩CST、FGN栲胶类产品则具有良好的填充效果，并选择河南偃师的DMS、ATS黑色染料染色。

工艺规程如下：

中和：水 200%，35℃，丹宁精PAK—N 1．5%，甲酸钠 2%，转动50分钟，pH 4．8，切口用澳甲酚绿指示剂检查，无黄心，中和全透。

染色填充；水洗 5分钟，控液，水100%，40℃，RV 4%，转 20分钟，WWL1%，转 l 5分钟，DMS 1．5%ATS 1．5%，R 6%，OS 3%，CST 2%，FGN 2%。Dermalix C 2%，转 9O分钟，补充 60℃热水100%，转 5分钟，甲酸 1%，转 30分钟，pH3.7。

4. 防水皮的加脂

皮革本身是一种吸水能力很强的物质．因此要使皮皮疏水，必须把胶原纤维结构中的援基、羟基用一种可疏水的油脂封闭起来，加脂完毕后，用 3价铬盐进一步固定，使其失去亲水性。根据这个道理，首先选用了国内材料己烯琥珀酸 ASA，虽然有防水效果，但最大的缺点是：由于它的加入，其它材料加不进去，易产生松面、抓面现象。随后选用了多功能羊毛脂加脂剂，虽然不产生松面、抓面现象，但防水效果达不到要求。最后又选用了德国西伦赛特赫公司的HQ，它的防水效果很好，但它有很大的弊病：用量太大，成本高。

经过多次试验挑选，最终选用了科莱恩公司的Derrnalix C和3M公司的FX一3573，将这两种材料搭配使用，可降低成本，同时又达到最佳的疏水效果。

工艺规程如下：

加脂：水 100％，60℃，Dermallx C 8%，转 60分钟，甲酸1.2%，转 3O分钟，pH 3．7，排水；水 200%，50℃，铬粉 3%，转 6O分钟，充分水洗；水300%，50℃，转 1O分钟，水 200%，50～6O℃，FX一3573 3%，转 3O分钟，甲酸 2．5 % (分两次加人，每次间隔 20分钟)pH 3．5，排水，水洗；20℃ 水 400%，转 5分钟，排水，出鼓，搭马。