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气体保护焊接设备维护(下篇)

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4.导电嘴清理

焊接时导电嘴上的飞溅物会阻碍焊丝的进给,按动送丝开关后,若焊丝无法顺利地通过导电嘴,焊丝就会在焊机内扭曲甚至折断,因此焊接前应检查导电嘴,必要时进行清理。

①.用锉刀或刮刀清除较大飞溅物;

②.用砂纸研磨导电嘴外表面较小的飞溅物;

③.检视清洁后的导电嘴孔径有无堵塞、变形或增大,若存在问题应及时更换;

清理过程中安装导电嘴时,请注意以下几点。

①.安装前应在导电嘴表面涂抹一层防溅剂,这样能减少焊渣的黏附及便于下次清洁;

②.导电嘴拧紧力要适度。扭力过大会拧断导电嘴,造成焊枪损坏,扭力过小则导电嘴会松动,导致电弧运行不稳定,焊接质量下降。

5.喷嘴清洁

如果飞溅物黏附于喷嘴的端部,将使保护气体不能顺畅流出,从而影响焊接质量。因此焊接前或焊接中发现喷嘴的端部飞溅物黏附都应及时清除。

①.用专用工具清除喷嘴内的焊渣;

②.用擦拭纸再次擦拭脏污物;

③.用吹除内壁清洁不到或残余的飞溅物;

④.在喷嘴内部喷涂一层防溅剂;


清洁过程中或安装后,清注意以下几点。

①.拆装喷嘴时都应顺时针旋转,若逆时针旋下喷嘴会损坏喷枪头上的螺旋弹簧;

②.不能用刮刀清除喷嘴内部的飞溅物,内壁损伤后在高温下容易导致喷嘴变形;

③.喷嘴安装后,检查导电嘴端部到喷嘴的距离是否约为3MM;

④.检查导电嘴同心度,以免形成乱流、涡流,影响焊接质量。

6.送丝轮压紧力调整

适当调整送丝轮压紧力,使焊丝得到足够的摩擦力,能够离开焊丝卷轴并穿过送丝导管及焊枪导电嘴。如果送丝轮压紧力过小,焊丝摩擦力也过小,容易导致焊丝在送丝轮上打滑。如果送丝轮压紧力过大,焊丝会变形,在送丝导管内会产生螺旋效应,以导致送丝不稳定。

①.调整最小压紧力方法

最小压紧力调整,喷嘴45度倾角靠住桌面,按动送丝开关,调整压紧力至焊丝刚好送出。

②.调整最大压紧力,喷嘴75度倾角靠住桌面,按动送丝开关,调整压紧力至焊丝不能送出为止。

以上两篇是焊机设备的维护方法,望今后各位在使用的同时也不忘给设备进行定期的维护这样才能使设备长久的使用下去。



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