星级酒店工程施工组织设计【16】

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 防腐与保温

5.8.1 管道防腐、保温

(1)管道油漆

管网系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，镀锌钢管不油漆，无缝钢管、螺纹焊接管在除锈后涂红丹防锈漆二道，明装不保温的冷却水管外涂彩色调和漆。其颜色为：冷却水供水（由冷却塔下来的水管）为黄色，冷却水出水（去冷却塔的水管）管为桔红色；冷冻水管保温后应用彩色胶带每1m 左右包一圈色环，其颜色为：冷冻水供水管为绿色，冷冻水回水管为蓝色。冷冻机房内的冷却水管，冷冻水上均应有明显的表示流向的箭头符号。

管道井与地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安装前，在除锈后涂防锈漆一遍，留出焊口位置，试压后，补涂焊口，刷第二遍防锈漆。

(2)管道及设备保温

室外管道保冷（温）使用隔热材料为硬聚氨酯现场发泡；室内及主机房冷冻水供回水管、冷凝水管、阀门均采用发泡橡胶保温：（1）冷凝水管保温采用厚度19mm，（2）其余按下列要求≤DN80 采用厚度32mm,保温DN100及以上采用50mm 板材，具体如下：

1)外管聚氨酯现场发泡保温方式

①材料

★ 自熄型硬质聚氨泡沫塑料为：聚醚（即A 组份称白料）、聚脂组合料（即B 组份PAPI黑料）。配比A 组份：B 组份＝1：1.01 硬质聚氨酯泡沫塑料。

★ 硬质聚氨泡沫塑料现场发泡应根据环境温度确保发泡效果，每立方米耗用发泡液参数为环境温度18－25℃，需A、B 组份混合料56－68 公斤。

2)施工

①技术措施

★ 管道、设备硬质聚氨酯泡沫塑料成型方法，制模注入发泡和手工发泡（原材料利用率低）。施工前应对管道、设备必须去灰尘，刷底漆。

★ 一次灌注成型先按保温设计厚度制作模具，模具增大率不应小于2％，要求施工模具应具有足够的机械强度。

★ 上模：支承点、管弯头部分先发泡或包扎硬质聚氨酯预制瓦块，然后在直管上装模，模具上均应上脱模剂。

★灌注发泡一次施工，先安好下半模特快满时再安上半模，依次左右灌注直到满口，待发泡塑料固化后即可进行拆模，模具必须清理干净二次使用。

②质量要求

★ 浇注前应进行试验并应观测发泡速度、孔径大小、颜色变化、有无裂纹和变形，试浇试块的容重自熄律应合要求。

★ 配料应准确，原料温度、环境温度必须符合产品使用规定，混合料应均匀。每次配料必须在规定时间内用完，浇注的施工表面应保持干燥。

③措施

浇注聚氨酯泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发泡、发软、开裂、孔径过大等缺陷时必须查清原因，再次试浇直至合格，方可继续施工。处理方法见表1－2

④设备

低压灌注发泡机系采用计量泵输送低压循环灌注时，物料AB 组份在混合头内由高速旋转的转子进行高速旋转混合，当注入模腔内后即发泡成型。一次动作完成后要对混合头进行清洗。灌注发泡的操作：

★ 调整A、B 泵的流量，灌注机的物料配合比最终是由AB 泵不支配，所以在施工操作以前一定要对其进行测定以达到预期配比为止。

★ 定时灌注开关的控制与调节。

★ 料温控制：物料温度可以通过恒温来控制，必须根据工艺条件预先对温度控制仪给予指令。

★ 灌注操作：准备好模具（要耐0.01Mpa 的压力）并且就位，将灌注头对准模具的灌注口，即可按下述程序操作。

启动主机：物料分别由AB 泵经控制阀返回AB 料箱，观察待运行正常（流动连续、均匀、无气泡）后，打开搅拌头运转开关和定时灌注开关，灌注要自始自终。移开灌注头，且对准另一个模腔口（自动执行空气吹扫、自动切换容器清洗、自动切换压缩空气吹扫）关定时开关，灌注时间继电器变。这样一次灌注过程结束，待下次灌注，如此反复循环灌注操作。

(2）风管保温

1)保温材料：凡采用镀锌铁皮制作的空调送回风管，经新风机处理

能力规格	JG－1－10	JG－1－20	JG－1－30	JG－1－40	JG－1－50
1S	60－170ML	130－330ML	0.2－0.5L	0.3－0.7L	0.4－1L
25S	1.65-4.15L	3.35-8.35L	5-12.5L	6.55-16.7L	10-25L
60S	4-10L	8-20L	12-30L	146-40L	24-60L

后的新风管道均需保温。采用δ=25mm 厚容重每立方米48kg/m3 带铝箔的超细玻璃棉板保温。

2) 保温钉固定（依据GB50243－2002 规范）：玻璃棉板与风管壁间用塑料保温固定钉固定，保温固定钉应均布，间距约200～250mm，风管底部不少于16 个／m2，侧边不少于10 个／m2，顶部不少于6 个／m2；保温层面的镀锌钢板表面应作脱脂处理，以确保保温钉与风管、部件、及设备表面粘接牢固，玻璃棉板定位后，均匀固定压片，使保温钉受力均衡。

3) 保温层接口封闭：玻璃棉板的纵缝接口在风管顶部或两侧布置，玻璃棉板的搭接口处用铝箔胶带封贴密实，胶带宽度不得小于50mm，将封口处表面灰尘用干棉布擦拭清除，粘贴时全面贴紧压平，不留缝隙，形成一层不透气的保护层，避免冷损失，同时防止冷桥现象的发生。最后用打包塑料带捆扎，间距约1m 左右。

聚氨酯泡沫塑料施工中的常见问题与防治措施

现象	原因分析	解决方法
泡沫发脆强度差	环境温度、料温度	提高组份及被保温表面的温度
	水分渗入量大	注意空气干燥和避免外界水分
	催化剂加量不足	适当提高催化剂用量
	搅拌不充分	提高搅拌转速，延长搅拌时间
泡沫发软熟化慢	固化剂量小	提高有机锡含量
	A 组份过量	提高B 组份含量
	料温或表面温度过低	提高料温或加热工作表面
泡沫偏差不均匀	稳泡剂少	补加稳泡剂
	反应温度低	提高料温或增加催化剂、固化剂
	搅拌不充分	提高搅拌速度或延长搅拌时间
闭孔率降低	催化剂过量	提高有机锡含量、降低胺类含量
	稳泡剂过量	补加稳泡剂
通孔率增高	B 组份纯度过低	更换B 组份
	B 组份用量过少	提高B 组份用量
塌孔、泡沫不稳定	稳泡剂失效	更换稳泡剂
	稳泡剂过量	减少稳泡剂
	固化剂量少	增加固化剂
表观密度偏大	发泡剂含量过少	补加发泡剂
	料温或环境温度低	提高料温
	催化剂、固化剂量少	增加催化剂、固化剂用量
	搅拌不充分	提高搅拌速度或延长搅拌时间
	投料太多、内压过大	准确计算透料量
收缩变形	反应不充分	提高料温、延长搅拌时间
	A 组份过量	增加B 组份用量
	阻燃剂过多	调节阻燃剂用量
泡沫开裂或中心发热、发黄	固化剂	减少有机锡用量
	反应温度太高	减少催化剂用量
	发泡剂体积过大	减少发泡剂体积

4)各大楼内冷冻管道及设备采用橡塑海棉发泡隔热材料保温橡塑海棉发泡隔热保温材料又称福乐斯。是以橡塑为主要原料发泡而成的软质隔热材料，其导热系数0℃时为0.034W/MR，安全使用温度-40℃—105℃（板材最高使用温度为85℃）。适用于空调供回水管、凝结水管和制冷设备的保冷及热水管道的保温。

①施工技术准备

空调工程管道与设备保（冷）温施工除按设计技术要求外，还应按照国标GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》，GBJ17900-1989《设备及管道保冷技术通则》，GB4272-1992《设备及管道保温技术通则》，GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》及国标87S159《管道和设备保温》等标准图集的有关施工技术要求和施工结构程序进行施工。

②施工工艺

★ 各种管道和设备必须在试压验收合格及表面除锈、防腐刷底漆后方可进行保冷（温）施工。福乐斯橡塑泡沫隔热材料施工（切割）必须保持清洁无尘无油，接口粘接保证密封性和附着力。、

★ 福乐斯隔热材料粘接应用专用胶水（520 型），胶水使用前摇匀。为防止挥发过快，作业人员可用小罐盛装。接口涂胶使用短且硬毛刷，应满涂均匀，涂胶不宜过厚。

★ 涂胶后粘接用“指触法”判断达到干化时间后粘接。

★ 橡塑泡沫隔热材料，管道Ф≤140 ㎜为管材，管道Ф＞140 ㎜或设备保冷（温）为板材，在使用板材施工时应两层以上错缝施工。如室外管道或设备施工应加防水层与保护层，以免橡塑泡沫材料易老化和损坏。

★ 胶水粘接时不应用力太大，应自如轻轻推压粘合，板材下料时尺寸不应太紧，施工必须粘结密实，直管或其它部位接口时与钢管之间的间隙涂胶宽度不少于材料的厚度尺寸。

③施工质量与安全

★ 保冷（温）层厚度是否达到设计或规范要求，防止凝露。在管件和设备支承座部位保冷（温）必须密实防止冷桥。

★ 保冷（温）工程施工时，施工员、质安员、班组应按国家质量评定标准进行自检，对不符合标准的部位及时整改，并随时做好施工记录和隐蔽工程记录。切实搞好保冷（温）工程的成品保护工作。

③管道系统的清洗和排污：

管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复数次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。

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