《安装计量》
【知识点】
二、管道压力试验
管道的压力试验一般以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时(或现场条件不允许进行液压试验时),也可采用气体为试验介质。
(一)液压试验
2.试验压力的确定
(1)承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,并不得低于0.4MPa。
(3)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,当设计压力小于或等于0.5MPa时,应为设计压力的2倍;当设计压力大于0.5MPa时,应为设计压力加0.5MPa。 (16单)
(二)气压试验
1、气压试验压力
气压试验是根据管道输送介质的要求,选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验。常用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。承受内压钢管及有色金属管的强度试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2、气压试验的方法和要求
(1)试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
(2)试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜为0.3MPa。
(3)试验时,应缓慢升压,当压力升到规定试验压力的50%时,应暂停升压,对管道进行一次全面检查,如无泄漏或其他异常现象,可继续按规定试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。并在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄漏为合格。
3、泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为试验介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须在压力试验合格后进行泄漏性试验。泄漏性试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并停压10min后,采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查,泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。(16多)
4、管道真空度试验
真空度试验是对管道系统抽真空,使管道系统内部形成负压,以管道系统在规定时间内的增压率,检验管道系统的严密性。
(1)真空系统在气压试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
(2)真空度试验按设计文件要求,对管道系统抽真空,达到设计规定的真空度后,关闭系统,24h后系统增压率不应大于5% 。
三、设备压力试验
耐压试验应采用液压试验,若采用气压试验代替液压试验时,必须符合下列规定:
(1) 压力容器的焊接接头进行100% 射线或超声检测并合格。
(2) 非压力容器的焊接接头进行25% 射线或超声检测,合格级别射线检测为皿级,超声检测为II级。
(3) 有单位技术总负责人批准的安全措施。
(一)液压试验
液压试验的方法和要求:
(1)液压试验时,设备外表面应保持干燥,当设备壁温与液体温度接近时,缓慢升压至设计压力;确认无泄漏后继续升压至规定试验压力,保压时间不少于30min;然后将压力降至规定试验压力的80%,对所有焊接接头和连接部位进行全面检查,无变形和渗漏为合格。
(2)对在基础上作液压试验且容积大于100m3的设备,液压试验的同时,在充液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液后24h时、放液后,应作基础沉降观测。基础沉降应均匀。
(二)气压试验
气压试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或惰性气体。
气压试验时气体的温度:碳素钢和低合金钢制设备,气压试验时气体温度不得低于15℃;其他材料制设备,气压试验时气体的温度按设计文件规定执行。
气压试验的方法和要求:
(1) 气压试验时,应缓慢升压至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa ,保压5min,对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查。
(2) 初次泄漏检查合格后,继续缓慢升压至规定试验压力的50%,观察有无异常现象。
(3) 如无异常现象,继续按规定试验压力的10%逐级升压,直至达到试验压力为止,保压时间不少于30min,然后将压力降至规定试验压力的87%,对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。
(4) 试验过程无异响,设备无可见的变形,焊缝和连接部位等用检漏液检查,无泄漏为合格。
(三)气密性试验
气密性试验的主要目的是检查连接部位的密封性能。因气体比液体检漏的灵敏度高,因此用于密封性要求高的容器。
气密性试验应在耐压试验合格后进行。
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