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炼钢厂2017质量月主题征文特刊第二期

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按标准一次性将事情做对


转炉分厂  严龙飞

      我们现在所说的标准化作业包括作业标准化和管理标准化。作业标准化是指为达到企业目标预期效果,员工严格按规定的操作手册、基准,在规定的时间内,进行规定的作业;同时,通过一定的程序对上述规定进行优化、完善的行为活动过程。而管理标准化是指为落实作业标准化,按标准化作业管理思路进行的一系列管理活动。

      质量的国际标准定义是“产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。”这个定义可能相对比较抽象,以转炉冶炼举例来说,产品就是钢水,所以产品质量就是以最优成本,依据钢种要求,按时按量为下道工序提供温度、成分等技术指标满足适宜下道工序要求的钢水。

       那么标准化作业对产品质量有什么影响呢?宝钢在定义标准化作业时指出其目标就是以提高和保证产品质量和工作质量,可见产品质量与标准化作业是密切相关的,它对产品质量的有效性、经济性、安全性与环境适应性等都有直接的影响。

      工作质量是保证工序质量的关键,因此为保证产品质量的有效性,必须对影响作业质量的人、机器、材料、方法和环境这五个方面进行严格的控制,把它们控制在稳定的状态下。这就要求应当作业标准化,并严格地监督执行。例如前道工序只有严格按标准化作业测温取样,才能准确反映钢水温度、成分,降低温度、成分不准或者试样不良的概率,降低后道工序作业的不确定性,所以作业标准化对产品质量提高有着非常积极的促进作用,可以维持产品质量的有效性。

       “无规矩不成方圆”。在生产过程中,作业应有一定的“规矩”,“规矩”松了,将降低产品质量;“规矩”过于严格,产品质量虽然好,但是产品成本提高,操作难度大,生产周期长,因此切合实际的作业标准化对降本增效起到促进作用。前段时间脱硫操作工将聚渣剂加入不需加入的铁水中,严重违反岗位规程,造成了企业资源的无故浪费,这是一个典型的未作业标准化造成质量经济性差的例子。在钢铁行业竞争激烈的今天,生产相同质量的产品,谁的成本低谁的效益就高,所以作业标准化可以提高产品质量的经济性。

       再来看个身边的例子,某炉次转炉合金工在备合金时思想不集中,将增碳剂当成脱氧剂备料,且在整个过程中没有确认,800多千克增碳剂加入钢水中造成爆发性喷溅,对设备、人员安全造成了严重威胁。为什么会发生这么重大的事故呢?为什么绝大多数的事故分析原因是没有遵守岗位规程呢?其实仔细想想最根本的原因还是没有落实标准化作业,因此在产品生产中,自己进行的每个动作都要有标准可循,那么产品质量的安全性必然得到增加。所以落实标准化作业可以增加产品质量的安全性。

      节能环保是现在企业生存的大环境,那么如何很好的将梅钢建成“城市钢厂”呢?转炉分厂给出了答案。过去转炉冶炼由于操作、设备等各种原因喷溅几率很高,造成厂房“冒黄烟”,有时甚至高达10%,现在通过将控制的措施落实到《转炉冶炼过程防喷溅及加料冒烟一级管控措施》这一标准中,通过作业标准化,将转炉喷溅率降到1%以下,为绿色炼钢添砖加瓦做出了贡献。可见落实标准化作业决定产品质量的环境适应性。

      我们通过与宝钢对标,加大宣传力度,贯彻监督标准的执行,产品质量在不断的提高。可是从目前产品质量来看仍然存在问题,而这些问题的解决关键体现在“落实”两字上。现在一线岗位被动地要求标准化作业,往往只停留在相关文件的标准化上,但这并不是保证产品质量的充分条件,因为产品由工人按照工艺规程进行生产,工艺标准的执行情况,将直接影响产品的最终质量。正如前面叙述的案例,工艺标准执行不严而影响产品质量的现象时有发生。由此可见,加强管理标准化不容忽视。

       在竞争激烈的钢铁市场形势下,产品质量就是我们的生命,标准化作业在提高产品质量中起着重要的作用,按标准一次性将事情做对是保证质量的有效途径。因此,我们要想求生存、求发展,必须立足现场,以点带面地标准化作业,同时立足持续改进,不断创新和完善标准化作业,才能提供有效质量的产品,赢得客户的信赖;才能提供低成本高质量的产品,使企业获得更大的经济效益;才能无事故地生产产品,维护大家的生命财产安全;才能绿色生产,为梅钢成为“一流钢铁企业”奠定基础。

质量 = 意识 + 态度  + 执行


生技室 方培帅

       一个企业要在竞争中乘风破浪,立于不败之地,靠的是什么呢?靠的就是优良的产品质量。如果说水是生命之源,那么质量又何尝不是企业的生命呢?

       但是如何把好“质量关”?确实是我们所有员工必须引起深思的的问题。影响产品质量的六大元素里,“人、机、料、料、测、环。人的因素排在最前面,因为人在这里是最重要、最不稳定、最根本的因素,抓住人这个关键因素。很多问题都能迎刃而解。

       质量是一种意识。现在竞争如此激烈,没有一个好的质量谈何生存发展。大家也知道质量的重要性,但是这个意识程度有多大,执行力度是多少,打多少折扣,还得打个大大的问号。所以首先就是我们要强化质量第一的意识,让质量意识印在我们每个人的心中。

       质量是一种态度。正常生产状态下每天大约两万吨的钢水从我们手中经过,从铁水进来,历经倒罐,脱硫,转炉,精炼,浇钢,切割等多道工序,最终形成一定重量,尺寸,性能的板坯。很多质量问题就是发生在不起眼的小细节,这些忽视的小细节经过数个岗位下来可能就会被无限放大,轻则导致一炉钢水保留或者废次降,更甚至导致整个工艺流程质量滑坡!这些小细节就反映在平时员工的态度上,有没有履行好岗位职责,发现问题有没有想办法解决,敷衍了事最终会害了自己。

        质量的关键在于执行。有句老话说的好“光说不练假把式”,产品的质量须全体参与,一两个岗位的落实对整个产线来说又有多少实际意义呢。这就需要我们不断学习岗位的技术规程,操作要点,认真按着标准化进行作业,安全高效生产出优质的钢水或者板坯。在实际生产中积累实践经验,并不断思索找出限制环节,怎样去控制,从哪个方面去控制,怎样持续改进,降低的生产成本的同时又高质高产。另外认真学习,分析和总结以前发生过的质量事故案例,展开自查和讨论:我这个岗位有质量隐患吗?我的工作会对质量造成什么影响?谁的工作、哪一道工序会影响我?从我做起,应如何提高质量?

       我经常举冶炼箱板时硫超的反面案例,自己经历,印象深刻。箱板在脱硫站几乎不脱硫,而且全加渣钢粒以降低成本,然后在精炼炉进行深脱硫。其中就有一炉出钢S比较高而且底吹很小,精炼炉脱硫很困难,节奏也紧。用事故顶枪进行处理钢水,效果肯定没有正常底吹效果好,而且最后事故顶枪结瘤无法使用,S也脱不下来了,造成保留。连铸浇注时水口堵,勉强浇完。

      纵观这一炉钢水每个环节都出现这样或者那样的问题,最后导致钢水成分不合格。首先底吹不好,满足不了深脱硫条件,滑板在热修时候有没有及时确实钢包情况,并采取措施。脱硫站一看冶炼箱板是过精炼炉的,S脱的很少,渣铁里面S成分不稳定,导致出钢硫不稳定。精炼炉在看到转炉终点S和吹氩站S都高有没有去确认底吹和成分,而且有没有做好准备采取有效的造渣方法尽量快速保证脱硫效果。细细梳理这个过程,这里面有意识不足的问题,有态度不端正问题,还有执行不到位的问题。整个流程走下来,质量隐患越积越多,最后也没办法去补救。

       质量是我们一直不懈努力去探索和追求的目标。“问渠哪得清如许,为有源头活水来”.愿不久的将来,那些扎扎实实的质量理念和质量措施如源源不断的活水在我们的生产线上日夜奔流不息,打造一流炼钢,一流质量,一流品牌。大家共勉之。

质量的歌

检修车间  张乾祥

钢厂里的流线上

机械砸轰隆隆地叫着生产

厂区里的道路上

只有车辆行在上面

设备上工人的扳手

还在拼命吱吱嘎嘎旋个不停

等待着完工

等待着测试

等在生产的运行

检修部里面什么都有

就是产品上没有半点漏

降本增效和质量优

到底谁抢到生产头条

隔壁班的那个师傅

怎么还没放下他的手电

干油的接头

喷淋的水雾

心中质量的理念

总是要赶在上线前

修完的设备再检查一遍遍

总是要设备上线以后

才完成检修的那份清单

一份付出一份爱

师傅说过质量保证心中爱

一天又一天一年又一年

永不松懈的质量

没有人知道为什么

设备总不停转的那一面

没有人能告诉我

智能造隐着几个专利

多少的日子里总是

一个人面对着设备发呆

就这么好奇

就这么专注

就这么质量的提升

产线上钢水浇过来

一条条红彤彤的板柸

转炉连铸和检修部

共谱写质量保生产稳定

保证着检修保证着质量

保证着生产的稳定

一天又一天一年又一年

保证产品的质量

质量是我们的名片

    我们推进的是一贯制质量管理。稳定的质量,来自于每个工序按标准操作,认真收集分析过程数据,准确掌握过程趋势,对异常明察秋毫,并及时采取应对措施。

   -《宝钢人的知与行》

 无畏的太阳 

炼钢厂团青之家

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