制皮生产:制作苯胺鞋面皮有哪些要求你还没明白?

引言：苯胺皮原材料以牛皮较多，苯胺已做水处理，手感丰满，富有弹性。苯胺皮的胶原纤维较粗壮，机械度高。皮革经修饰或加工成凹凸暗纹，或发泡等粗犷风格既古朴又典雅，有艺术感，使皮革制品丰富有变化。

用作鞋面的苯胺鞋面皮需要符合某些基本要求，即除了每批皮之间的再现性及一致性之外，还必须具有以下特性：

1. 紧密的粒面（包括腹部）；

2. 粒面细致；

3. 染色均匀；

4. 整张皮都具有一致的柔软手感；

5. 适合干滚摔软；

6. 可以很好保持形态，及弹性不过分；

7. 有良好的物理性能，包括耐撕裂强度、粒面弹性、耐光牢度和耐加热泛黄坚牢度。
   

（1) 蓝湿皮品质均匀一致是成功的基础

为了使皮革符合所需要的性能要求，制作苯胺鞋面皮应当首先从均匀一致的蓝湿皮开始。现代制作苯胺皮的目标是尽量少涂些涂饰剂，涂饰剂主要起“化妆品”的作用。要使皮革染色均匀、粒面光滑紧密和手感柔软，徐以生产品质良好的蓝湿皮作为基础。为达到具备上述性能的目的，必须考虑采用以下技术：

1.用含有杀菌剂的阴离子性浸水助剂进行充分的浸水；

2. 浸灰时使裸皮纤维均匀打开；

3. 必要时进行复灰，以使皮张具有良好的柔软度，并保证染色时染料能均匀吸收；

4. 进行灰皮剖层有利于使粒面达到所需要的光滑度，使皮张的厚度均匀一致，以便鞣制时铬能更好的分布。

以下几点是在铬鞣皮生产实践中所获得的良好经验的一部分，对于确保铬鞣皮的品质至关重要：

1. 使用防霉剂来防止蓝湿皮上产生霉点，以便确保之后染色的均匀性；

2.在铬鞣结束时，不要让蓝湿皮停转时间太长，以防止铬的固定不均匀。铬盐的不均匀吸收会影响以后染色的均匀性；

3.蓝湿皮在复鞣、染色、加脂之前要防止过分干燥。蓝湿皮上一块块干的部位在染色后色泽较淡，而染料则更深的渗入皮内。这些部位的手感会很硬。

（2）复鞣剂要有控制的渗入和积聚到皮内的薄弱部位

为了适应鞋面皮市场不断变化的需求，制皮厂首先需要生产能够为这些皮提供良好条件的蓝湿皮。加工蓝湿皮之前，重要的问题是在以后的每个生产阶段必须考虑以下原则，以防止产生松面：

对鞋面皮的主要要求之一，就是需要整张皮革都具有紧密的粒面。为了防止出现松面，一定要考虑到松面的原因。

皮革最薄弱的部位是在粒面层与网状层之间。松面就是在将皮革弯折时粒面层与网状层不同程度的分离。复鞣的主要目的之一正是对这些薄弱部位进行填充。实施该工序一定要保证复鞣剂尽可能在这些部位积聚。

复鞣剂和加脂剂在粒面层和网状层之间的积聚程度，主要取决于皮革的离子性。控制渗透深度主要是通过PH来实现的。但是复鞣剂及加脂剂在皮革结构上均匀的分布，并不能使皮革有紧密的粒面。

皮革粒面的紧密度要求越高，蓝湿皮的削匀厚度越厚，则皮革的PH应越低，这样才能防止复鞣剂渗入皮内太深。不同厚度的皮革需要不同的PH，这样才能使皮革具有紧密的粒面层。然而皮革的皮纹细致与否，还取决于所用加脂剂的种类、用量以及渗透程度。

（3）掌握加脂剂的渗透

在加脂阶段，要求乳液相对不稳定。这是为了保证加脂剂能从皮革肉面均匀的渗入皮内，并在干燥过程中迁移到皮革内部。

如果加脂剂太稳定，会造成粒面层及腹部加脂过度，结果形成松面。为此，需要使用平衡良好的混合加脂剂，可以利用以下加脂剂进行混配：

50%乳液中等稳定的加脂剂，25%乳液稳定的加脂剂，25%未经硫酸化或亚硫酸化等化学处理的天然油或合成油（百分比系按纯油脂量计算）。

如果加脂乳液呈酸性（PH为4.0~4.5）或者加入阴离子组分，那么也可以使加脂剂达到所需的不稳定程度。另外，乳液的稳定性还取决于液比、转鼓转动时间以及温度。

如果皮革需进行比较强烈的合成单宁、植物鞣剂复鞣，最好先进行预加脂，这样可以使粒面更光滑细致。

（4）皮革干摔软需要加脂剂渗透得深些

要对皮革进行干摔软，就需要皮革内部层柔软。要做到这点必须在中和之后先进行预加脂。这样做对于粒面紧密度来说是有损害的，但是只要花纹均匀，某种轻度的松面还是允许的。这样往往可以得到美观的粒面花纹，而这正是干摔软皮所需要的。

（5）通过透染使皮革保持细致皮纹

在生产时尚的苯胺鞋面皮时，染色已成为一道极其重要的工序，而皮革整饰的目的仅在于使皮革的天然外观、手感以及质地纹理更为突出。

制作鞋面皮时，往往需要染料完全渗入皮内，同时使颜色均匀、皮面亮艳。对于薄的正面软皮（纳帕皮）来说，在中和与染色时，PH较高就比较容易使染料完全渗透。不过，这样做会使较厚的鞋面皮发生松面，但用以下的方法则可以避免引起松面：

1.进行中和时，采用具有强缓冲的中和鞣剂来减少皮革的阳电荷；

2.在复鞣前以较高的PH进行染色，然后将PH降低至所需值再进行复揉；

3.使用染色助剂以促进染料的渗透；

4.采用少浴与低温相结合的方法进行染色。

在有些情况下，在皮革截面已染透后，皮革表面色泽往往需要加浓（顶染套色）。

在生产中，为了得到均匀艳丽的皮革面色，可以使用专门的液体金属络合染料在转鼓内进行表面套色。皮革表面染料的结合特别快，而且由于原来的染料差不多已完全吸收，所以对最后的色调不会产生干扰。