浅谈室内石材泛碱处理的施工方法

研发中心工程位于南京市江北新区星火北路，是华东地区生物医药产业基地，集“科研、生物医药孵化、会展于一体的生命之谷”。建筑面积56239平方米。地下1层为车库和设备用房，主楼A区为19层科研用房、裙楼B区为报告厅、C区为展厅。工程建成后，将极大地改善城区周边的办公及生活环境，美化市容市貌。

主楼一层大堂、裙楼一层，由于工期紧，地面石材铺贴20天左右对拼缝处进行了嵌缝密封，铺贴一个月后石材表面开始出现大面积的反碱现象，主要是下部的水泥碱性随石材表面干裂缝渗出，造成石材表面污染，直接影响地面的整洁和美观，故在发现该一现象后，我项目部人员深入现场，集思广益，仔细研究，经过多次样板试样，并反复进行效果对比，最终采用“防泛碱六步走”的工序，有效的解决了前厅部位的地面石材泛碱的问题。

经对现场实地研究分析，造成泛碱现象的主要原因如下：

1、天然石材的密度疏松，干裂纹比较多，因此具有一定的吸水性；石材底部水分经由其内部的毛细缝隙向外界挥发，在水汽挥发过程中，其中的碱或者盐在结晶后吸附在大理石表面，而结晶后的碱或盐又会继续吸收水分，进而逐渐扩散呈蔓延的趋势，导致灰尘吸附于大理石表面，大理石表面光泽暗淡或污渍，这就是人们常说的“泛碱”现象。

2、由于工人铺贴石材时操作不规范，在石材铺贴施工前，石材背面的防护剂处理不全面，未与地面完全隔离；水泥水化时产生含碱、盐等成分物质，主要为干硬性砂浆析出Ca(OH)2并跟随多余的拌合水，沿石材的毛细孔游离入侵板块，拌合水越多，移动到砂浆表面入侵到石材板块的就越多，水分蒸发后，Ca(OH)2就存积在砂浆表面和石材板块里。

3、由于石材铺贴施工后，嵌缝过早，基层的水分未完全蒸发，石材底部的湿气比较重；这就使得铺装石材底下的水分及水磨过程中渗透到石材内部的水分未完全挥发，水汽原本的排出通道被堵死，导致其只能顺着石材毛细缝隙向外扩张。水溶入Ca(OH)2和其他盐类物质进入石材毛细管转移到石材表面，Ca(OH)2溶液与空气中CO2的作用下生成CaHCO3到CaCO3形成流“白浆”现象，随着水分的蒸发CaCO3和其他盐类物质结晶物就形成“花斑”、“挂白胡”的现象。

为了达到预期的质量标准，确保石材的美观效果，项目部选取三个部位分三次进行了反碱试验处理，具体情况如下：

（1）第一次样板试样：

石材面层刷防腐剂（专用防腐剂）→抛光镜面

（2）第二次样板试样：

采用150#磨片在石材面层中度打磨→石材面层刷防腐剂（美伦牌专用防腐剂）→再次采用500#磨片在石材面层细度打磨→抛光镜面

（3）第三次样板试样：

采用30#磨片在石材面层粗打磨一遍→采用50#磨片在石材面层再次粗打面层一遍→在石材面层批刮石材水晶AB胶→48小时后采用150#磨片在石材面层中度打磨一遍→采用500#磨片在石材面层细度打磨一遍→采用1000#磨片在石材面层再次细度打磨一遍→48小时后刷第一遍防腐剂（科能牌专用防腐剂）→48小时后第二遍防腐剂→24小时后面层抛光镜面

（1）第一次样板试样：试样完成后，表面整洁，但三天后再次出现大面积泛碱现象。

（2）第二次样板试样：试样完成后，表面整洁，但一周后再次零星出现泛碱现象。

（3）第三次样板试样：试样完成后，表面整洁高亮，未再次出现泛碱现象。

通过多次样板试样，并反复进行效果对比，最终项目部采用第三次样板试样的施工方法来大面铺贴主楼一层大堂、裙楼一层的地面石材。

（1）面层采用30#、50#的磨片各粗打磨一遍，然后清洗干净、自然晾干；

（2）采用石材水晶AB胶整体批刮一遍，主要是处理石材疏松部位的干裂纹、小孔眼等；

（3）48小时后采用150#磨片中度打磨一遍，500#、1000#磨片细度各打磨一遍，主要是把石材表面打磨平整、无裂痕；

（4）48小时后刷第一遍防腐剂（科能牌专用防腐剂），进行石材渗透性防护，过48小时后刷第二遍防腐剂，确保表面封底牢靠；

（5）24小时后进行面层抛光镜面，分二次成型，第一遍用镜面打磨石材表面的亮度，第二遍用高光晶面剂打磨晶面亮度；

（6）采用洁净拖布清洁卫生。

通过对石材的泛碱现象出现的主要原因进行分析及三次试样处理结果的对比，项目部采用第三次样板试样的施工方法铺贴地面石材，之后石材未出现反碱现象，处理效果显著，达到预期的质量标准，可进入大面积整改处理；同时根据此处反碱处理，吸取了教训，在以后的施工中，需在石材铺贴前做好各项预防工作，杜绝此类现象的发生。