双管高压旋喷桩机说明
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目录
概述
桩机的主要部分结构
钻杆的连接
桩机的安装说明
桩机施工工艺
高压旋喷桩桩机安全操作规程
概述
双管高压旋喷桩机它具有成桩速度快，垂直度高，操作简单，另配件少的特点，是软地基处理，帷幕止水，防渗墙、止漏的理想施工设备。
1、主要用途
双管高压旋喷桩机主要用于大面积港口码头的软基处理，帷幕止水，水利工程等。
2、主要特点
双管高压旋喷桩机在外部条件许可的情况下，一般采用钻喷一体的施工方法，这样即可提高施工速度，又可提高成桩质量，也可以对场地上有障碍的工地进行施工。
3、 主要技术参数：
（1） 钻孔深度：成桩60米。
（2） 钻孔直径：调节压力后0.4-1.6米。
（3） 底盘：2.2×2米
（4） 立架2.2×2×5米。
（5） 钻杆：双重管钻杆φ60 φ73
（6） 水龙头：双管水龙头
（7） 扭矩：2800N.M
（8） 钻机总功率：22KW+1.5KW
（9） 钻机总重量：2850kg
桩机的主要结构组成
双管高压旋喷桩机主要由三部分组成：
1、 主机
2、钻具
3、喷浆系统
4、液压控制系统
5、电气控制系统
（一） 主机由下列主要组件组成
（1） 底架：用于承重塔架等主体结构重量以及实现桩机的前后、左右移位
（2） 立架：用于钻具的导向及加压固定
（3） 传动系统：22KW主油泵电机
（4） 斜撑杆
（二） 钻具部分由下列主要组件组成：
（1）分流器
（2）钻杆：采用Φ60的地质钻杆
（3） 钻头：采用φ2.4mm高压喷嘴喷出高压浆液切削岩土层。
（三）喷浆系统由下列主要组件组成：
（1）泥浆泵：一般采用GZB-40C或XPB-90E两种规格的高压力注浆泵。
（2）拌浆桶
（3）空压机
（4）大、小储气罐
钻杆的安装说明
将钻杆第一节在工厂内组装焊接，装车发货至施工现场如下图所示：
钻杆1示意图
3.2 钻杆Ⅱ为散件发货，在施工现场与钻杆Ⅰ组焊，操作程序如下：
将死接头沿着内芯管Ⅰφ22×3-9360套在钻杆内芯管Ⅰ上，
在钻杆内芯管Ⅰφ22×3-9360的下端焊上内浆管接头，
将钻杆Ⅱ的内芯管Ⅱφ22×3-8145插入内浆管接头的定位孔中焊接牢固，
在内芯管Ⅱφ22×3-8145外壁上焊接定位环；
将外芯管Ⅱφ42×3-7990沿着内芯管Ⅱφ22×3-8145及定位环穿入死接头中，
将外芯管Ⅱ的一端与上死接头定位焊接牢固。
将下死接头内芯管Ⅱ穿到外芯管Ⅱ的下端，定位焊接牢固，
穿入钻杆Ⅱ125×125×12-8000，上端与上部死接头塞焊牢固，下端与下部死接头塞焊牢固。
最后将两个半剖的钻杆卡瓦定位在钻杆Ⅰ与钻杆Ⅱ的死接头上，将钻杆卡瓦与钻杆Ⅰ、钻杆Ⅱ环焊牢固。
钻杆2与钻杆1连接示意图
3.3钻杆Ⅲ也为散件发货，在水龙头与钻杆Ⅰ、Ⅱ在立架上连接好后，最后进行定位焊接。
四、桩机的安装说明
大致可按下述步骤进行。
4.1 主机的安装
4.1.1将转场来的主机放置在较平的场地上，接好电缆线，并开通电源。
4.1.2将四个缩进的油缸支腿伸出。
4.1.3启动油泵电机，检查油泵，要求运行平稳。并进行支腿油路试运行。
4.1.4将水龙头的销轴置于井架滑道中，并与每根加压链条的上下、两端铰接，以调节螺母调整链条松紧适度，并锁紧。
4.1.5取工程所需的适当长度的2”软管，将其一端与水龙头进气管作密封连接,另一端连向喷气系统的输出口。
4.1.6将钻杆ⅠⅡ与水龙头上端作法兰盘密封连接。如下图所示：
4.1.7启动主电机，脱开牙嵌离合器进行机械试运行。正常后，合上牙嵌离合器，用加压机构提升水龙头和钻杆到适当高度，停机。
4.1.8将钻杆Ⅲ的死接头、内芯管、外芯管、定位环、125钻头锥螺杆、钻杆Ⅲ、钻杆卡瓦依次与钻杆ⅠⅡ焊接牢固
将焊接好的钻杆插进转盘的滚子补心中。
4.1.9支高主机，前伸下底架，提升钻杆，从主机底部的转盘下方将钻头与钻杆以螺纹和方套作复式连接，并拧紧方套定位螺栓，至此主机的安装基本完成，如下图所示：
五、桩机施工工艺
高压旋喷桩施工工艺流程图见图
（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（3）钻孔，其过程为：启动桩机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向立架移动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。当达到设计深度后，接通空压管，开动泥浆泵和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。
（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
六、高压旋喷桩桩机安全操作规程
6.1、桩机操作人员必须随身携带操作证，作业区内应有明显标志和围挡。
6.2、机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。
6.3、 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%。电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6.4、 桩机应放置平稳、坚实，并微调调整钻杆，使之保持垂直
6.5、 启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。
6.6启动前，应将各操纵杆放在空挡位置；启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。
6.6开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度适合。停钻时，出现漏浆应及时补充，并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。
6.7桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
6.8注浆前，应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。
6.9桩机作业时应控制空压机、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。
6.10近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。
6.11作业后清洗机具时，喷头严禁对人。
6.12桩机移位和拆卸，应按照机械说明书规定操作，在转移和拆卸过程中，应防止碰撞机架。
6.13遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
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