选矿厂落实工作会措施

   一、一车间

  1.对于难磨坑口的矿石，坚决不让其进入原矿仓，以提高破碎和磨矿的效率。继续坚持每周测量破碎机排矿口大小，及时调整，以减小进入半自磨的矿石粒度，提高半自磨的效率。在半自磨电机额定电流之内，尽量加大处理矿量，以降低吨矿成本。

2.对于不同硬度的矿石，采用不同尺寸的钢球处理，以优化钢球补加制度。以实验室得出的“不同坑口矿石对应的药剂制度”为基础，联系现场实际情况，酌量增减药剂用量，降低浮选成本。

3.加强浮选工的学习，使浮选工对矿浆的变化可以提前做出判断并采取措施调整，以减少“跑槽”、“沉槽”现象的发生。购置一台压滤机，提高处理精矿能力，减少“跑浑”

4.针对氧化矿，开展新型捕收剂的研究，争取早日投入生产。继续推进水玻璃在处理含泥氧化矿上的应用。

5.继续落实主要设备与负责人、维修工挂钩的规定，以确保设备检修的质量，并加强设备的日常维护和保养，提高设备的运转率。

6.对于需要购买的物品，提前做好材料计划，以防少买或多买。杜绝长明灯和无关电器设备的使用，减少用电量。

优先使用坑口的自流水和尾矿库回水，减少水费支出。

二、二车间

1、大系列浮选流程技改。2017年结合二车间选矿生产实际情况对浮选流程提出技改，2018年开始正常生产，改进后，增加了浮选时间，有效提高浮选回收率；

2、小系列2130磨机的电机属于高耗能老式电机，将其更换为新式变频节能电机，降低电耗的同时，确保了正常生产；

3、供水方面。二车间生产用水改为由陈坡沟供水，在坝下设水池，打到二车间泵站后输送到高位水池，不再由水库取水，降低了生产成本；

4、碎矿技改。针对二车间破碎存在的问题，在车间领导的带领下主张对二车间破碎流程进行技改，增加处理量，提高生产能力；

5、实行多碎少磨，提高经济效益。根据矿石情况，二车间有针对性的减小细碎排矿口，降低入磨粒度，提高磨机处理能力，降低了能耗和钢耗。

三、三车间

1、把提高生产效率作为首要目标来抓，从管理人员做起，养成干练、高效的工作作风，针对人员短缺，短时间又难以补充到位的现状，引导车间人员兼职作业，提高劳动生产率。车间主任下压一级同运转班长互为A、B角，盯现场、盯指标，扎在一线开展工作，运转班长随时补充缺岗岗位，保证生产正常。

2、降耗工作近几年一直在抓，2018年要更加精细，要分工段、班组，严格落实，成本考核制度，对水、电、药剂、主耗材进行逐项分析，目标明确，责任到人，逐步淘汰高耗能用电设备。

3、控费方面要从节约一滴水、一度电做起，严控材料领用关，建立严格的考核措施，将各项费用分解落实到班组个人头上，做到人人肩上有压力，形成齐心协力控费用的良好局面。

4、“开源节流”是企业管理主要措施，创收要求我们不满足现状，开动脑筋，挖掘新的利润增长点，三车间要把攻克难选矿石和金银矿的多金属回收作为挖潜重点，在选矿工艺提升上下功夫，提高主副产品产值。