大家知道，制取食用油的工艺主要就是两种，压榨和浸出。
压榨属于物理方式，而浸出属于化学方式，通过这两点对比，相信大家就已经明白了其中的差别。
接下来详细说说浸出油。那么它的生产流程是怎样的呢？
他的生产流程是，（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片 → 用称为俗称六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热（255℃～300℃），除去轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼→经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭→ 最后制成食用油。
上面说到了，浸出油靠化学萃取，需要用到溶剂，这个溶剂是轻汽油，那么什么是轻汽油呢？
轻汽油是通过石油直接蒸馏提炼出来的，又称石脑油。是由C4-C12烷烃、环烷烃、芳烃、烯烃组成的混合物。主要用作化肥、乙烯生产和催化重整原料，也可以用于生产溶剂油或作为汽油产品的调和组分。毒性随芳烃含量的不同而不同，高浓度蒸发气体有窒息性。
由于轻汽油沸点比较低，较多作溶剂油用。
溶剂油作为有机溶液，可以做为萃取剂使用，目前作为萃取剂最广泛的应用为国内大豆油主流生产技术----浸出油技术。它的特点是，使植物油充分溶解在轻汽油中，然后利用轻汽油沸点低的特点，进行加热分离。
大豆浸出油技术操作方法为：将大豆豆粕在6号轻汽油中浸泡后再榨取油脂，然后经过260°高温精炼再“六脱”出成品油，不仅破坏了食用油营养成分，其化学溶剂残留以及转基因成分长久食用对人体健康极为有害。用于转基因大豆出油率可高达22%，而正常压榨出油率处仅有11--12%。
高出油率也是浸出油江山稳固的主要原因，成本低，产出高，生产商自然更愿意
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。
浸出油还可能（请注意，是可能，希望大家理性对待）残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为人们熟知的剧毒药KCN的10倍，为砒霜的68倍。黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。
物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素等营养成分，产油率低，油菜籽出油率只有33%，所以成本高。含有丰富的omega-3不饱和脂肪酸，含量高达57%，是目前已知陆地上omega-3不饱和脂肪酸含量最高的植物之一。因而，被认为是陆地上最补脑的天然食物，它对婴幼儿的智力发育、青少年提高记忆力、中老年健脑以及预防老年痴呆，助眠等具有重要的作用。