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相信大家都不愿意使用TPE、TPR包胶的工具手把、牙刷，用力一握，就感觉粘上了。手感好的TPE、TPR材料在加工的过程中，不会粘上螺杆，表面比较好。
影响TPE、TPR爽滑性能的因素有很多，具体的说来集中在以下五点：
1、SEBS本身的选择：
相同充油量的前提下，SEBS的结构（星型与线型）、分子量的高低都会影响手感；选星型SEBS不选线型SEBS,选分子量高的SEBS。
2、所充油的类型与充油量：油的品质与种类选择（如相同情况下充石蜡油比环烷油手感滑爽），充油的量（适中，过多过少手感均不好）；
3、加工过程中TPE/TPR工艺的控制，如温度，挤出速度等；
4、添加一些工程塑料，既可以对TPE改性，也能影响吸油性，提高TPE的手感，但添加量要小，如高度结晶的PE,PP，吐油就比较黏；
5、助剂的选择：这里主要有TPE爽滑剂（滑爽剂）、防粘剂（如白炭黑），以及它们的配合使用等。
6、微观解释：
(1)SEBS充油后SEBS分子链之间的距离增大，分子间的相互作用力减小，充油SEBS表面的高分子链条受到其内部高分子的影响变小，高分子的每个链节的吸引力是一定的，受到内部的作用力变小，则对外的作用力就变大；同时，高分子链条充分舒展开，使吸附点增多，从而使吸引力增加，所以充油多后，表面会变得粘手；
(2)同样高分子链越长，吸附点越多，吸引力就越大，所以，SEBS分子量越高，充油后也越粘；
(3)粘度大的油挥发小，粘度小的油挥发大，粘度小的油因为挥发大于析出，随时存在解吸附现象，所以，粘度越大的油，充油SEBS表面也越粘；
(4)至于环烷级的油和石蜡级油，我认为石蜡级的油主要填充于高分子链条之间，有部分进入高分子链的橡胶相之间，而环烷级的油除了填充于高分子链条之间，应该有比石蜡油更多的比例进入橡胶相之间，也有部分进入塑料相，这从同样粘度与同样份量的石蜡级油比环烷油填充SEBS的硬度偏软（也就是高分子链之间的距离更大）可以看出，因为环烷油有部分进入了塑料相，微观上使做为支撑岛结构的塑料相变软，宏观上则表现出充油SEBS表面变得粘手了。
当前四点都已经做到最佳无法改善时，大家可以考虑加入适量的TPE爽滑剂。TPE爽滑剂，全称TPE爽滑防粘润滑剂，是一种弹性体助剂。它具有优良的爽滑性和良好的防粘连性能。作为助剂，一般根据需求不同，添加量在0.05%-0.3%，添加后可有效降低聚合物和设备、聚合物与聚合物间的摩擦力和附着力，使加工速度和产品质量得到大副提升。
下面介绍下爽滑剂（滑爽剂）的作用机理：
脂肪酸酰胺类添加剂在聚烯烃薄膜生产中的主要作用就是传递滑爽特性。滑爽剂（例如芥酸酰胺和油酸酰胺〕的加入，就像为聚合物母体提供了一个内在的润滑剂贮存库。在离开模具之后，滑爽剂即刻就会迁移至聚合物薄膜的表面。迁移的发生是由于脂肪酸酰胺和聚合物之间的相容性很差造成的。在加上过程中，脂肪酸酰胺可溶于无定形熔体中，但当聚合物冷却并开始结晶时，滑爽剂则会被挤出正在变硬的聚合物母体。一旦到达表面，滑爽剂就会形成润滑层，.从而有效地隔离邻近的薄膜层。
最常用的两种滑爽剂是芥酸酰胺和油酸酰胺。芥酸酰胺是由单一不饱和C22芥酸制得。而油酸酰胺则来自于C18单不饱和油酸。一般认为油酸酰胺属于快速析出型滑爽剂，因为它向薄膜表面的迁移速率比芥酸酰胺更快一些。
当脂肪酸酰胺还必须提供抗粘效果时，通常是采用硬脂酰胺。硬脂酰胺属于另一类滑爽剂，主要是和油酸酰胺或芥酸酰胺结合使用。一般来说，最常用的是无机防粘剂，如二氧化硅，但有些时候，在那些薄膜的透明性非常重要的应用场合，则需要采用脂肪酸酰胺来赋予材料抗粘效果。
芥酸酰胺因为具有较低的蒸气压，且不如油酸酰胺易挥发，因而最常用于加工条件要求较高的场合。低的挥发性则意味着滑爽剂在材料表而停留的时间更长，且不会散发到空气中。
文章来源：网络
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