如何控制H2S(硫化氢-下水道气体)的臭味???
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H2S（硫化氢-下水道气体）的臭味控制
填充Q-PAC的湿式涤气塔设计及化学消耗量计算
下水道气体，化学名称为硫化氢（H2S），是污水处理厂遭到投诉的源头。当污水处理厂中硫化氢浓度为10-50ppm时，就会有“臭鸡蛋”气味产生。硫化氢的气味阈值很低，为0.3ppmv。硫化氢很危险，在100ppmv时会使人失明，而在300ppmv时则会致死。硫化氢在低浓度时是令人讨厌的东西，在高浓度时则很危险，。当硫化氢浓度为50-100ppm时，是无法靠嗅闻而检测到硫化氢，因为此浓度已经使鼻子内的嗅觉器官失灵。
通常用到的控制硫化氢气体的方法是让刺鼻性气体通过垂直的，有填充层的湿式洗涤塔。气体自下向上通过塔体，而含有苛性钠（NaOH）及氧化剂（漂白剂或次氯酸钠NaOCl，）的洗涤液自上而下流过塔体，，气液相形成交叉流。苛性钠的强碱性促使气体向液体进行质传，使H2S分解成HS-及S-2。一旦解离后，硫化氢与氧化剂就会瞬间反应（假设投入了足够的氧化剂）。这个反应使硫化物转化为硫酸根离子。化学反应式如下：
H2S + 4NaOCl + 2NaOH =Na2SO4 + 4NaCl + 2H2O
因此，理论上每莫尔的硫化氢，消耗了4摩尔的漂白剂和2摩尔的苛性钠。但是，化学过程并非如此简单，有部份硫化氢被氧化成为硫：
H2S + NaOCl = NaCl + H2O + S↓
湿式洗涤塔里有1%的化学反应生成了S。超量投入漂白剂可以使S的产生量降到最低。但是，漂白剂是一种价格高昂的化学药品。通常用两阶段式涤气塔来减少化学消耗量及控制洗涤硫化氢过程中产生硫的沉淀量。洗涤塔中第一段硫化氢去除效率小于80%，并在高pH值（-12.5）状态下用苛性钠进行初次洗涤。然后气体进入第二阶段，在那里，pH值小于9.5，剩余硫化氢被苛性钠及漂白剂吸收。
H2S的去除率可以达到99%+。含有未反应NaOCl的排放液从第二段洗涤塔出来，重新排入第一阶段洗涤塔的循环水池废水坑中。这样，剩余的H2S就会被分解，而且可以确保昂贵氧化剂的最大耗量。化学药剂的损失是在所难免的，这样会增加臭味控制的成本。漂白剂，次氯酸钠，会因在仓库中慢慢分解而减损，苛性钠也会因在涤气过程中吸收了二氧化碳CO2而减损。
自1996年应用于工业领域以来，Q-PAC在臭味控制的湿式洗涤塔系统设计中有很多优势，包含：
非常低的压力降意味着较低的运行成本
高效率意味着有效的臭味控制
高设计流速意味着减少化学药剂的损失
高空隙率与圆形设计意味着高抗结垢能力
自洁设计意味着减少维护及延长使用寿命
——50,000 cfm, 去除效率99%+典型的使用Q-PAC填料的两段臭味控制系统
气体流量 = 50,000 cfm
温度 = 80 ºF
硫化氢入口浓度 = 35 ppmv–-二氧化碳浓度 = 周界370 ppmv
塔径 = 10 ft
空塔流速 = 637 fpm (3.18m/s)
第一段洗涤塔
H2S去除率=~ 90%
填料 = 6 ft Q-PAC
液体流量= 300 gpm (68.14m3/hr)
污水坑 pH ~ 12.5
Q-PAC 压力降 = 1.1 in W.C.(274 Pa)
氢氧化钠浓度 = 50%
理论氢氧化钠消耗量 = 15.4 gal/hr (58.3 Liter/hr)
第二段洗涤塔
H2S 去除率=99%+
填料 = 10 ft Q-PAC®
液体流量 = 300 gpm (68.14m3/hr)
污水坑 pH ~ 9.5
氧化还原电压 ~ 600 mV
Q-PAC压力降 = 1.9 in W.C.(473 Pa)
氢氧化钠浓度 = 50%
理论氢氧化钠消耗量 = 9.1 gal/hr (34.5 Liter/hr)
漂白剂浓度 = 12.5%
理论漂白剂消耗量 = 2.1 gal/hr (7.95 Liter/hr)
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