超磁水体净化成套设备简介

●污水经过预处理后， 进入混凝反应器， 与一定浓度磁性物质混合均匀； 

●含有一定浓度磁性物质的污水， 在混凝剂和助凝剂作用下， 磁性物质与非磁性悬浮物进行混凝反应，形成微磁絮团； 

●经过混凝反应后， 污水进入超磁分离设备， 在高磁场强度下，微磁絮团由磁盘吸附打捞， 微磁絮团与水体分离， 出水可直接排放或回用； 

●由磁盘分离出来的微磁絮团， 经过磁回收系统， 磁种和非磁性污泥进行分离， 污泥则进入污泥处理系统， 磁种回收再利用； 

1. 时间短：从污水进入超磁分离设备到净化处理结束，时间只需3—5分钟，污水中悬浮物与水体快速分离。 

2. 去除率高：COD去除率50%，总磷去除率 85%，SS去除率95%。 

3. 占地面积小：磁力分离速度更快，水力停留时间短，水处理设施占地面积大大减少，如日处理24000吨污水，水净化工程占地面积仅为2004m²。 

4. 投资省：单位投资费用400-700元/吨。 

5. 运行成本低：系统装机容量小，耗电量低；水处理药剂投加量较传统混凝技术节省药剂 20%以上，运行成本为0.2-0.5元/吨。 

6. 处理水量大: 单台设备处理水量最大可达1500m³/h。 

7. 磁种损耗量极低：超磁分离水处理工艺的磁种在系统内循环使用，回收率最高可达98%。 

8. 出水水质高：出水SS最低可低于10mg/l一下。 

9. 水头损失小：超磁分离设备系统内进出水自 流式设计，水头损失仅0.2m。 

10. 污泥浓度高：超磁分离设备连续排出的污泥含水率≤ 92%，可省略污泥浓缩装置，直接进入污泥脱水机处理。 

11. 工艺流程短：设备操作方便，自动化程度高，运行启动快，维护检修简单，是高效、低成本进行污水固液分离的典型代表工艺之一。 

普通水体中悬浮物一般不带磁性。超磁分离水体净化技术是将不带磁性的水体赋予磁性，然后通过超磁分离机进行固液分离，水体得到进化；水体中分离出来的泥渣经磁种回收系统分散、脱磁后实现磁种与泥渣的分离，磁种进入下一个循环使用过程。超磁分离水体净化技术的系统设备由四大部分组成：加药系统部分、混凝系统部分、超磁分离系统部分和磁种投加及回收系统部分组成。 

微磁凝聚与分散技术的核心： 

a、磁种加载：针对不同水体采用不同级配的磁种，以磁种作为载体，在混凝剂和助凝剂的作用下，使水体中的悬浮物具有微磁性。 

b、药剂投加：水处理常用混凝剂和助凝剂，如聚合氯化铝、 聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺等，实现微磁絮凝。 

c、磁种回收：通过磁种回收系统实现磁性泥渣絮团的分散、 脱磁与分离，回收磁种，再循环重复使用。 

●工业废水处理：煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石油行业的采油回注水，点常会用水处理，造纸废水的预处理和精处理； 

●市政污水处理：市政污水一级强化处理，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理； 

●公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水降浊除藻脱磷； 

●给水预处理：生活应用水和工业给水水源预处理； 

●抢险应急：水污染事故应急处理。