材料加工工艺系列(二)
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电镀工艺
简介：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。
工艺流程：一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。
对电镀层的要求：
1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。
2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4. 镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。
分类：镀铬、镀铜、镀镉、镀锡、镀锌。
一些电镀的工艺常用语:闪镀flash/falsh plate、光亮电镀bright plating、合金电镀alloy plating、多层电镀multilayer plating、金属喷镀metal spraying、刷镀brush plating、挂镀rack plating、脉冲电镀pulse plating、真空镀vacuum deposition、热浸镀hot dipping、离子镀ionplating、滚镀barrel plating、装饰性镀铬electro plating adom-chrome、镀硬铬electroplating hard chrome、钢铁发蓝/钢铁化学氧化blueing(chemical oxide)、退镀stripping、预镀strike、化学抛光chemical polishing、浸亮bright dipping、活化activation、机械抛光mechanical polishing。
阳极氧化
简介：阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面氧化、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
阳极氧化与导电氧化的区别：1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。
表面喷涂 Surface Coating（塑料件）
构成涂料的四大要素包括：
1．树脂(Resin)；
2．颜料(Pigment)；
3．溶剂(Solvent)；
4．其他添加剂(Additive)。
涂料干燥的种类有如下几种：
1．挥发干燥(利用稀释剂蒸发干燥)；2．融合干燥(分子与分子因挥发耐相聚合)；3．氧化干燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合)；4．利用架桥反应而干燥(利用架桥剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化)；5．紫外线硬化(不饱和聚脂类加入剂后由紫外线波长300-400mn照射后分子聚合而硬化)。
UV工艺介绍： UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料的特点如下 ：1．固化速度快，2．常温固化，3．节约能源，4．节省占地面积，5．不污染环境，6．提升产品性能。
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