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摘要：综述了表面活性剂在皮革工业中准备、鞣制到涂饰整理等阶段的应用现状,着 重介绍了汽车坐垫革的生产以及皮革工业环境保护对表面活性剂应用性能的要求,展望了皮革用表面活性剂的产品开发及发展趋势。
随着人民生活水平的提高,皮革工业得到了快速发展。人们对皮革产品的要求越来越高,如要求皮革轻、薄、软,有丝绸感,真皮感强,手感滑爽,丰满且有弹性,色谱齐全,染色牢固并具有防水、耐光、防污等性能。所有这些要求,必须通过高档皮革化学品的应用才能实现。
一般来说,皮革化学品的用量与皮革的重量相比很小,但其对皮革制品质量的提高却起着直接和决定性的作用。特别是表面活性剂,由于其独特的结构与性能,已经成为皮革化学品的主要品种或重要组成部分,具有不可替代的作用。很多皮革化学品本身就是表面活性剂或其复配物及改性物。表面活性剂在制革生产过程中的应用主要有皮革脱脂剂、加脂剂、柔软剂、抗静电剂、防水剂、渗透剂、匀染剂、填充助剂、手感剂、助鞣剂、防绞剂、滑爽剂等。 根据用途将皮革化学品分为准备工序助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂及涂饰助剂、其他助剂等。
本文将重点阐述表面活性剂在制革生产各阶段的应用情况。
1 在准备工序中的应用
皮革生产过程是一个复杂的过程。除去原料皮(生皮) 中的制革无用物(如毛、表皮、纤维间质、皮下组织等),松散胶原纤维,为鞣制作准备,这个过程称之为准备过程。其中涉及到的皮革化学品有:浸水助剂、浸灰剂、脱灰剂、酶制剂、浸酸剂等。
1.1 浸水助剂
浸水是将经过干燥、防腐和储存的原料皮浸泡在水池或盛有水的转鼓中,其目的是使生皮充水,恢复其在干燥、防腐和储存过程中失去的水分,同时洗去皮上的脏污物及防腐物,溶解皮中的一些可溶性蛋白质,松散胶原纤维。浸水时加入浸水助剂可缩短浸水时间。
浸水用的表面活性剂多是阴离子型和非离子型的。从实际应用效果来看,阴离子型表面活性剂的浸水助剂效果不如非离子型的。阳离子表面活性剂在浸水过程中也有应用,主要利用的是其杀菌防腐功能。表面活性剂类浸水助剂可以应用于各次浸水中,一般用量为原皮重的0.3%～1.0% 。
1.2 脱脂剂
脱脂是将皮表面和皮脂腺中的油脂除去。脱脂效果的好坏,直接关系到鞣制、染色、加脂等的效果。对革制品质量影响也很大。
皮革脱脂时,与一般的织物不同,因为生皮中油脂主要存在于游离脂肪细胞和皮脂腺内。脱脂时,脱脂剂进入生皮后,还必须渗透到脂肪细胞或脂腺内乳化溶解脂肪并使油脂返回溶液中,所以要求脱脂剂必须同时具有良好的渗透性、乳化性、去污和洗涤性,特别是对脂肪细胞和脂肪组织要有强的穿透性。故皮革用脱脂剂主要成分是表面活性剂,多为阴离子和非离子表面活性剂复配使用。其主要作用的还是非离子表面活性剂，如脂肪醇聚醚AEO系列、烷基酚聚醚的APEO、脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE等，考虑到需在不同工序中脱脂,因此还要求脱脂剂应具备一定的耐酸碱能力。
1.3 浸灰剂
浸灰(又称为碱膨胀) 是指生皮在碱性溶液中进一步发生充水作用。其目的是除去生皮上的毛、表皮、毛根鞘、脂肪组织和纤维间质,并促使生皮在碱性条件下充水膨胀,松散胶原纤维束,暴露胶原分子上的活性基团。由于生皮具有部位差,在浸灰和脱毛过程中吸收操作液的快慢和受材料作用程度的各个部位不同,并由此导致脱毛膨胀不均匀,故在浸灰脱毛时加入皮重0.5%～1.5%的表面活性剂可以促进浸灰脱毛液向皮内均匀渗透,使生皮膨胀均匀。显然用于该工序的表面活性剂应具有好的耐酸碱、耐还原剂能力和很强的分散钙皂的能力。往往使用渗透性较好的非离子型表面活性剂（JFC、AEO-7等）和分散性能较好的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES、分散剂NNO等拼混使用。
1.4 脱灰剂
脱灰是除去皮内残存的Ca(OH)2 ,调节裸皮pH值,为酶软化、浸酸等创造条件,有利于鞣剂的渗入和结合。脱灰过程中加入表面活性剂可以使脱灰剂渗透更快,分布更均匀,同时能清除皮垢,使皮粒面清洁,防止裸皮过度膨胀。在脱灰过程中可加入的表面活性剂有琥珀酸二烷基酯磺酸胺、脂肪醇或烷基酚聚氧乙烯醚酯、JFC等。
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