工程院系列报道—采气所

除了排水采气，采气所科研人员以攻克老区稳产、助推新区上产为目标，分别在稳产、除硫、排水等方面加大攻关力度，努力发挥“工程技术”智囊团作用，将科研成果与现场应用深度融合。

“大牛地气田经过10多年的规模建产，储量品位下降，气井递减率增加，气田稳产难度大，亟需对气井目前所处的阶段进行精细分析，实时诊断气井所处的生产阶段，并准确把握不同配套排采工艺的介入时机，确保气井高时率正常生产，助力气田稳产”，采气所所长王锦昌说。

为此，采气所技术人员将气藏工程与水平井临界携液理论相结合，以生产系统节点分析原理为基础，整合气井携液能力、工艺有效性、产能评价等关键数据，建立流入曲线、气井携液能力、气井生产化趋势有机结合的系统分析图版。该方法较前期的分析，新增加井底临界携液、携泡曲线，形成了一套完整的研究体系，能够细化气井生产阶段的六个特征区，精确指导排水采气工艺优选，有效提升应用效果。

大牛地46-2井试气无阻10.8万方/天，生产10年，经历了断崖式的递减，通过模板绘制比对，发现该井达不到临界携泡流量，导致泡排效果差。通过合理配产，优选柱塞工具，目前无阻2万方/天，地层压力10.36MPa，增产效果明显，生产潜力大。

“下古作为大牛地产能接替区，除硫工艺不配套，不仅影响产建工作，还存在安全风险，目前报表显示含硫关停井还有10多口”，采气所的杨芾汕一边看日报，一边着急的说。

为尽快恢复含硫气井的正常生产，有效释放下古储层产能。采气所技术人员联合采气厂通过前期先导试验、优选除硫剂、优化加注制度等方法，将硫化氢浓度降至13ppm以下，确保外输气质达到标准。目前，小于100ppm含硫气井已可实现排除H2S原因外的正常生产。

此外，针对井位分散且采用地面除硫投资过大的井，采气所技术人员紧密联系现场，综合安全性、可行性、经济性等方面开展大牛地下古井筒除硫扩大试验。PG14井试采初期平均含硫191ppm，采取管线加注RX-08型除硫剂后，目前 H2S浓度有效控制在10ppm以内，累计增产约200万方，获得较好除硫效果的同时进一步拓宽了井筒除硫工艺的适用界限，为下步推广扩大实验奠定基础。

“伊深1井，截止今天，累计排水19方，累计产气14余万方，为有效实现排水，提高产量提供了有力的技术保障”。一大早的办公室里面大家都在激动地讨论着。

杭锦旗区块气水关系复杂，高产水气井排液较难，采用常规泡排、气举工艺成功率低、有效期短，复产难度大，严重影响上产。为有效解决杭锦旗“高产液、高液气比、易水淹”气井的排水难题，采气所经过充分调研论证，并结合杭锦旗区块生产特征，引进了智能机器人排水采气新工艺试验，就出现了文章开头的一幕。

该井下智能机器人通过检测井下油管内垂管流的分布状态，自行判断井内积液状况，按照预设程序，利用井下流体的自身能量，自上而下逐级定量排出井下积液。该工艺不改变现有采气流程，无需改动或增加井口设备，只需更换不同尺寸皮囊就可适应不同管柱工况，一套设备可多次使用，省投资、见效快、安全环保，一举多得。

“下一步，我们还将针对大牛地老区低压低产气井，进一步推进老井措施作业工作，加强与现场的合作交流，持续攻关防漏工艺、除垢工艺、解水锁工艺等技术，形成老井措施作业综合治理技术手段，为大牛地硬稳产提供技术服务”，采油气专家刘岳龙说。